[发明专利]多边形钢锭水冷模铸法及水冷模铸装置

权利要求书

1.多边形钢锭水冷模铸法，其特征在于，方法如下：低温快铸，即高于液相线15℃-40℃的钢液，以6-20mm/s注入速度经中注管、汤道注入多边形型腔，钢液通过衬板在水冷条件下进行热交换，水冷模水温＜70℃冷却凝固，结晶凝固成钢锭。

2.根据权利要求1所述的多边形钢锭水冷模铸法，其特征在于，钢锭采用单支或多支浇注。

3.根据权利要求1或所述的多边形钢锭水冷模铸法，其特征在于，浇注所述钢锭的外接圆直径≤1510mm，高度≤5000mm。

4.多边形钢锭水冷模铸法用水冷模铸装置，包括：主机体(4)、副机体(5)、液压驱动系统、冷却水循环系统、钢液浇注系统，主机体(4)和副机体(5)上设有模架(6)，其特征在于，模架(6)内表面为n边形结构，n为偶数，模架(6)上设有n/2个主模(8)和n/2个角模(9)，角模(9)为三角形模，角模(9)固定在模架(6)上，相邻角模(9)之间嵌有主模(8)，主模动作装置(7)使主模(8)移动，主模(8)两侧面与角模(9)两侧面相贴合后形成n边形钢锭型腔，主机体(4)上设有主机体开合油缸(10)，副机体(5)设有副机体开合油缸(11)，主机体开合油缸(10)和副机体开合油缸(11)通过连杆机构与机架活动连接，模架(6)两侧设有模板锁紧压板机构，主机体(4)、副机体(5)通过模体锁紧油缸(13)连接成一体。

5.根据权利要求4所述的多边形钢锭水冷模铸法用水冷模铸装置，其特征在于，主模通过油缸调节，以保证钢锭体积收缩时模体冷却部位从n/2个方向始终贴紧锭壳。

6.根据权利要求4所述的多边形钢锭水冷模铸法用水冷模铸装置，其特征在于，所述钢液浇注系统中的钢锭浇注底盘(21)上设置汤道切断装置(17)。

7.根据权利要求6所述的多边形钢锭水冷模铸法用水冷模铸装置，其特征在于，所述汤道切断装置(17)包括：设置于钢锭浇注底盘(21)上的矩形槽，矩形槽内设有能够沿矩形槽滑动的矩形块，矩形块与推断油缸连接。