[发明专利]工业耐磨耐腐蚀微晶玻璃板材及制备方法

权利要求书

1.工业耐磨耐腐蚀矿渣微晶玻璃板材，其特征在于：包括下列原料的质量比组分：铬渣10～30份，粉煤灰15～30份，金矿尾矿10～20份，钠长石5～10份，石英砂10～30份，硼砂2～5份。

2.根据权利要求1所述的工业耐磨耐腐蚀矿渣微晶玻璃板材，其特征在于，所述铬渣的主要成分及质量百分比为：Al₂O33～12％，CaO 20～40％，MgO 5～35％，Fe₂O3 1～12％，Cr₂O60.3～1％，Na₂Cr₂O7 0.3～1％，其余为SiO₂；所述的粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，其主要成分及直来那个百分比为：SiO₂ 45～50％，Al₂O3 20～25％，CaO 2～7％，MgO 2～5％，Fe₂O32～7％，C1-5％，其他1-5％；所述的金矿尾矿是黄金矿选冶后排出的工业矿渣，其主要成分及直来那个百分比为：SiO₂ 60～70％，Al₂O34～9％，CaO 1～3％，MgO 0～1％，Fe₂O3 1～5％，其他1-5％。

3.根据权利要求1所述的工业耐磨耐腐蚀矿渣微晶玻璃板材，其特征在于，所述的铬渣、粉煤灰、金矿尾矿和钠长石的颗粒尺寸均小于0.38mm或全部通过40目筛。

4.根据权利要求1所述的工业耐磨耐腐蚀矿渣微晶玻璃板材，其特征在于，所述石英砂的细度为60～80目。

5.一种工业耐磨耐腐蚀矿渣微晶玻璃板材的方法，其特征在于制备步骤如下：

(1)按质量比取铬渣10～30份，粉煤灰15～30份，金矿尾矿10～20份，钠长石5～10份，石英砂10～30份、2～5份硼砂进行破碎作为玻璃原料，其中，所述的铬渣、粉煤灰、金矿尾矿、钠长石和硼砂颗粒尺寸均小于0.38mm或全部通过40目筛，石英砂的细度为60～80目；

(2)将步骤(1)中的玻璃配合料置于玻璃熔窑或坩埚内，在温度1300℃～1450℃下熔制2～5h，得到均一的玻璃液；

(3)将步骤(2)的玻璃液快速浇注于预热至400℃～600℃的成型模具中成型；

(4)将成型的板材置于590℃～650℃的辊道窑、梭式窑、隧道窑或箱式炉内退火1～5h，然后升温至700℃～750℃核化1～3h，最后升温至800℃～900℃晶化1～3h，随炉冷却至室温，得到工业用耐磨耐腐蚀矿渣微晶玻璃板材。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征是：退火温度至核化温度、核化温度至晶化温度的升温速率均不超过5℃/min。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征是：成型模具材料为铸铁或钢质材料。