[发明专利]立式冲击破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种破碎机，具体涉及一种立式冲击破碎机。

背景技术

现有的立式冲击破碎机，普遍具有以下缺点：

1、轴系和转子装拆不便；

2、处理量不够大；

3、分料盘磨损过快；

4、反击板高低无法调整，利用率低；

5、电机带轮、主机带轮装卸不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种立式冲击破碎机，它可以延长使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明立式冲击破碎机的技术解决方案为：

包括转子8，转子8固定连接轴系10的顶部，轴系10的顶端固定连接分料盘101，分料盘101设置于转子8内；轴系10的底端设置有带轮，轴系10的带轮通过传动带13连接电机1；转子8的上方设置有进料管7，进料管7的上方设置有给料斗3，给料斗3的一侧设置有液压吊车2；给料斗3固定设置于上盖4上，上盖4固定设置于破碎室12上；转子8设置于破碎室12内；破碎室12固定设置于机座11上；所述破碎室12包括破碎室筒体122，破碎室筒体122的内壁设置有反击板架123，反击板架123上设置有多个反击板124；反击板架123的底部有多个高度渐变的凸起；破碎室12的反击板架123通过凸起与机座11的机座上板111连接；机座11的机座上板111的内圈设置有多个突起1111，反击板架123通过凸起与突起1111的配合实现与机座上板111的连接。

所述转子8包括转子壳84，转子壳84的两端分别设置有上盖板81、下盖板85，上盖板81的内圈设置有护盘82；转子壳84内设置有上衬板83、下衬板86；转子壳84的内圈设置有多个内刀87，转子壳84的外圈设置有多个外刀88；所述转子壳84包括转子壳上板841，转子壳84的高度与直径之比为0.35；所述转子壳上板841的内圈设置有多个内刀插口8411，转子壳上板841的外圈设置有多个外刀插口8412；内刀87和外刀88分别插在转子壳上板841的插口内。

所述外刀插口8412与转子壳上板841的中心连线和外刀插口8412与内刀插口8411之间的连线所成的夹角Φ为30～35°。

所述反击板架123沿圆周均匀分为四部分，每部分的底部设置有依次升高的三个台阶，第一台阶占圆周的1/10，第二台阶占圆周的1/20，第二台阶比第一台阶高；第三台阶占圆周的1/10，第三台阶比第二台阶高；所述机座上板111的内圈每相隔90°设置有一突起1111。

初始状态时，所述反击板架123的第一台阶连接机座上板111的突起1111；当反击板124磨损后，使反击板架123旋转一角度，使得反击板架123的第二台阶连接机座上板111的突起1111，从而使反击板124升高15mm，继续使用。

所述给料斗3包括筒体31，筒体31内活动设置有缓冲板33，缓冲板33通过调节螺母34连接调节臂32的一端，调节臂32的另一端连接筒体31，缓冲板33能够在筒体31内上下调节。

所述上盖4包括入料管43，入料管43设置于入料管座42内，入料管43通过调节垫片44实现与入料管座42的轴向连接，调节垫片44由多片钢垫板组成；上盖4的入料管43伸入转子8内，通过调节垫片44能够调节入料管43深入转子8的高度。

所述轴系10包括主轴100，主轴100的顶端连接所述分料盘101；主轴100的顶部通过锥套102与连接套103相连接，主轴100通过连接套103与所述转子8固定连接；主轴100通过上圆柱滚子轴承1041、下圆柱滚子轴承1042、球轴承107活动连接轴承座105；轴承座105的顶部为锥面，轴承座105通过顶部锥面连接上外锥套106；上外锥套106与轴承座套113固定连接；轴承座105的底部套设有内锥套108，内锥套108设置于下外锥套109内，下外锥套109固定连接轴承座套113。

所述主轴100通过涨紧套1012连接带轮1011；所述电机1通过涨紧套连接电机带轮。

所述带轮1011的外径小于轴承座套113的内径。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明在给料斗中设置有缓冲板，物料先落在缓冲板上，再沿四周散落到转子内，通过调节缓冲板的位置能够使得物料下落的冲击力减少，使轴系所承受的轴向力减少到原来的2/3，提高了机器的使用寿命。

本发明通过涨紧套连接主轴与带轮以及电机与电机带轮，既是标准件，拆装又方便。

本发明配备液压吊车，能够实现360°旋转，利用机器自身配备即可方便地更换各种零件。