[发明专利]燃煤锅炉多效U型管式除尘脱硫一体化装置及其除尘脱硫的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃煤锅炉多效U型管式除尘脱硫一体化装置及其除尘脱硫的方法，属于烟气脱硫技术领域。

背景技术

我国燃煤中小型锅炉、炉窑大约有一百万台，遍布全国各地，排放出大量的烟尘和二氧化硫（SO2）污染物，严重影响着我国的大气质量，特别是SO2  形成的酸雨（Aqcyd，rayn）,对环境危害更大，范围更广，燃煤中小型锅炉、炉窑，达到国家空气标准—PM2.5，治理SO2污染是当前环保和工业生产厂家，艰巨而又繁重的任务。

燃煤中小型锅炉、炉窑脱硫从技术上讲，不论是烟气脱硫，还是炉内停留，并不存在着多大的技术难题，治理SO₂污染及排放任务在很大程度上受到脱硫设施的建设费用，运行成本的制约和影响，这个问题对中小型锅炉、炉窑尤为突出。一些本应该实施脱硫的企业久不上脱硫设施，或者有了脱硫设施也不正常运行，更有甚者根本不运行，都是由于脱硫设施建设费用和运行成本造成的。例如一家供热公司，有二台20吨锅炉，二台10锅炉，原来就有4套加碱的烟气脱硫设施，用碱脱硫每天至少3吨碱，按照目前1吨碱的价格2000~2100元，每台锅炉一个冬天大概需要消耗20多万元，因此。用于加碱脱硫费用经济压力实在太大。面对我国近百万台锅炉，窑炉，无论是进行燃气、燃油改造，还是沿用已有的脱硫技术实现SO₂达标排放，都陷入巨大的经济负担的困难。

综上所叙，必须找到一种经济实用、可靠的中小型锅炉、炉窑燃煤脱硫的工艺和相配套的设备，使它们能承受得起，且运行稳定，、可靠、达标排放，

我国湿式喷雾除尘脱硫系统中，除尘脱硫液量的确定，是根据燃烧煤炭含硫量，及脱硫反应方程钙硫比（Ca：S）来确定。

 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种燃煤锅炉多效U型管式除尘脱硫一体化装置及其除尘脱硫的方法。

按照本发明提供的技术方案，一种燃煤锅炉多效U型管式除尘脱硫一体化装置，包括燃煤锅炉，燃煤锅炉底部与储渣池连通，顶端通过管道连接一体化U型管的一端端口，一体化U型管的另一端端口通过管道与引风机相连，引风机另一端设置有烟囱；

一体化U型管的U型槽底部通过管道连接至防腐水泥池，防腐水泥池顶部设置有若干个撇油撇油器，还设置有除油除沫除渣循环水池，底部设置一个排出口；储渣池通过管道与防腐水泥池相连通，防腐水泥池另一侧则通过管道（14）连接循环泵；一体化U型管的一端端口内设置有管道，管道与循环泵相连接。

所述储渣池还设置有用于抽渣的泵。还包括碱池，碱池与管道相连通。储渣池上端还设置有一个连通的水箱。管道上均设置有开关。

一种通过燃煤锅炉多效U型管式除尘脱硫一体化装置除尘脱硫的方法，步骤为：筛选含碱量为20%~60%的石子，在燃煤锅炉内投入煤炭，按每吨煤炭加入10~20kg投入石子，送入炉膛灼烧得到石灰，石灰与煤炭中的二氧化硫反应进行一级脱硫，炉渣和一部分石灰送入储渣池，储渣池中加入由水箱中储存的水进行反应，得到碱性渣浸水，调节储渣池中pH值为8~9，将调节后的碱性渣浸水抽送入防腐水泥池；

防腐水泥池上端设置有若干个撇油撇油器，碱性渣浸水进入防腐水泥池后通过撇油撇油器除去漂浮的油沫，随后进入除油除沫除渣循环水池中，进行水、油沫和尘粒的三相分离，进一步实现除油除沫；除油除沫除渣循环水池包括上部的撇油撇油器、中部的直管分离器和下方的沉淀池，碱性渣浸水三相分离后尘粒下沉入防腐水泥池的底部，通过开关排放出；

含硫含尘烟气通过管道进入一体化U型管，一体化U型管附着有防腐胶泥，通过螺旋喷嘴头喷石灰水溶液进行二级喷雾，喷雾量为8~12L/m³，石灰水溶液的浓度为8~10g/L，pH为8~9；含硫含尘烟气与石灰水溶液通过螺旋嘴喷头和设置在喷头前端的挡板充分接触，固体物质和反应后的废水通过管道进入防腐水泥池中，经过除尘脱硫的符合标准的烟气则经管道通过引风机从烟囱排放出；

碱池中放置有石灰水，经循环泵通过管道对一体化U型管中的螺旋喷嘴头供应石灰水。

脱硫所涉及的具体方程式如下：

Na₂CO₃吸收SO₂：

Na₂CO₃+SO₂→Na₂SO₃+CO₂↑             (1)