[发明专利]一种冷床

说明书

技术领域

本发明属于铝型材生产设备，具体地说，涉及一种冷床。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。目前，在金属压力管棒型材挤压车间中，挤压机后辅机中的冷床要将挤压出的铝型材进行冷却并输送到后续的各个工位上。传动的冷床仅仅采用单一毛毡带进行铝型材的输送，这样的方式比较适合质量较轻的铝型材的输送。当遇到质量较重的大型铝型材时，这种输送方式就不能满足输送的要求了。在运输大型铝型材的过程中，经常会出现打滑、跑偏等现象，需要人工的辅助，降低了生产效率并且会影响铝型材的表面质量，而且也会对毛毡带造成损伤，减少其使用寿命，增加了生产开支。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、保证铝型材表面质量、提高生产效率并且保证毛毡带使用寿命的冷床。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种冷床，其特征在于：依次包括传送工位、步进工位、调整工位和步进工位。

进一步地说：

所述传送工位包括支架，支架上安装有高温环带，高温环带的内侧设置有传动轮；传动轮与高温环带传动连接。

更进一步地说：

所述步进工位包括支架，支架的两侧的下端面上设置有对称安装的定梁立柱，支架的下部设置有平移机构和升降机构；所述支架上安装有动梁和静梁；所述支架的上端面上设置有高温毛毡和母头垫条。

更进一步地说：

所述平移机构包括动力装置，动力装置传动连接有平移支架；所述升降机构包括动力装置，动力装置传动连接有升降支架；所述平移支架和升降支架的上端分别连接有动梁。

所述动力装置为液压驱动装置。

更进一步地说：

所述调整工位包括支架，支架上安装有滑动横梁，滑动横梁与支架之间设置有若干滑动支架；所述支架上安装有中温环带，中温环带的内侧传动连接有传动轮。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明分传送工位、步进工位、调整工位和步进工位四个工位。传送工位采用高温环带及毛毡，防止铝型材划伤，保证了铝型材的表面质量。步进工位采用步进式设计，减少了铝型材与高温毛毡的滑动摩擦，避免了划伤铝型材的表面，同时采用液压驱动的方式，平稳可靠。调整工位可以实现左右移动，配合中温环带，能够轻松的手工铝型材并将其移动到下一工位。本发明结构简单，保证铝型材表面质量，提高生产效率，同时保护了毛毡带，保证了毛毡带的使用寿命。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图。

图中：1-高温环带；2-传动轮；3-高温毛毡；4-母头垫片；5-升降支架；6-平移支架；7-定梁立柱；8-滑动支架；9-中温环带；10-滑动横梁；11-液压驱动装置；12-动梁；13-静梁；14-传动轮。

具体实施方式

实施例：

如图1所述，一种冷床，依次包括传送工位、步进工位、调整工位和步进工位。其中，两个步进工位是相同的。

在本实施例中，所述传送工位包括支架，支架上安装有高温环带1，高温环带1的内侧设置有传动轮2。传动轮2与高温环带1传动连接。

所述步进工位包括支架，支架的两侧的下端面上设置有对称安装的定梁立柱7，支架的下部设置有平移机构和升降机构。支架上安装有动梁12和静梁13。动梁12和静梁13的位置关系和数目，是根据实际需要来确定的。初始情况下动梁12的高度要低于静梁13的高度。同时，支架的上端面上设置有高温毛毡3和母头垫条4。

所述平移机构包括动力装置，动力装置传动连接有平移支架6。所述升降机构包括动力装置，动力装置传动连接有升降支架5。所述平移支架6和升降支架5的上端分别连接有动梁12。为了保证工作的平稳可靠，动力装置选用的是液压驱动装置11。

所述调整工位包括支架，支架上安装有滑动横梁10，滑动横梁10与支架之间设置有若干滑动支架8。所述支架上安装有中温环带9，中温环带9的内侧传动连接有传动轮14。