[发明专利]组合式显示模块及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种组合式显示模块及其制造方法；具体而言，本发明涉及一种可降低入尘机会的组合式显示模块及其制造方法。

背景技术

近年来，平面显示面板已被广泛使用于各种领域中，可单独作为显示器，亦可嵌入电子装置中作为信息显示之用。平面显示面板种类繁多，其中又以液晶显示面板为目前最常见的平面显示面板。此外，为了配合电子装置的功能需求，平面显示面板亦会与触控面板或产生立体影像用的分光面板或光栅板叠合使用。

图1A所示为传统组合了触控面板及液晶显示面板的模块示意图。如图1A所示，传统的显示模块包含液晶显示面板10、触控面板20及框胶30。触控面板20是叠合在液晶显示面板10上，框胶30则设置在两者之间作为接合的媒介，且不会妨碍液晶显示面板10的影像显示。一般而言，框胶30可直接由双面胶片材上直接以口字框的方式裁下。然而以此方式生产时，会使得框胶30内被裁下的双面胶片材成为废料，因此材料利用率不佳，进而增加成本。另一方式则是先将双面胶片材裁成条状，再用以组合成框状。然而如图1B所示，当以条状胶材31组合成框状时，由于在不同边依序贴附时均有可能产生公差，因此在完成最后一边贴附时会有与第一侧胶材间产生空隙50，进而无法闭合而容易有入尘的问题。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种组合式显示模块及其制造方法，可降低入尘的机率。

本发明的另一目的在于提供一种组合式显示模块及其制造方法，在制造过程中具有易于对位以节省工时及成本，以及增加良率的优点。

组合式显示模块包含第一面板、第二面板以及框胶组。第二面板设置叠合于第一面板上，框胶组设置于第一面板及第二面板之间，以连接第二面板于第一面板之上。框胶组包含第一侧胶条、第二侧胶条及第一横隔胶条；其中第一侧胶条及第二侧胶条分别设置在第一面板上，且其端部位置上分别形成有第一凹部及第二凹部。第一凹部及第二凹部分别形成于第一侧胶条及第二侧胶条朝内的侧边上，且两者的开口较佳是彼此相向设置。第一横隔胶条横跨于第一侧胶条及第二侧胶条之间，以形成类似第一侧胶条及第二侧胶条之间搭接的桥形或栅形结构。

第一横隔胶条的两端分别形成为第一连接端及第二连接端；第一连接端及第二连接端分别伸入第一凹部及第二凹部内。第一凹部及第二凹部的开口宽度分别大于第一连接端及第二连接端的端面宽度，俾便第一连接端及第二连接端自开口伸入组装。第一连接端及第二连接端自开口伸入第一凹部及第二凹部后，仍可保有垂直第一横隔胶条本身方向的移动微调自由度。

为确保框胶组的组装密合性，以降低入尘的机会，第一连接端在平行第一横隔胶条的方向上与第一凹部的内壁有实质的接触另一方面，第二连接端在垂直第一横隔胶条的方向上与第二凹部的内壁有实质的接触。

当进行组装时，在设置第一横隔胶条时系先将第一连接端伸入(含放入)第一凹部内，并使得第一连接端在平行第一横隔胶条的方向上与第一凹部的内壁有实质的接触。当第一连接端与第一凹部的内壁对齐后，再将第二连接端伸入(含放入)第二凹部内，并使得第二连接端在垂直第一横隔胶条的方向上与第二凹部的内壁有实质的接触。利用上述的组装方式及结构组成，即可消除组装时在垂直及平行第一横隔胶条方向上的公差。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1A为传统液晶显示装置的元件爆炸示意图；

图1B为传统使用的框胶示意图；

图2为本发明组合式显示模块的实施例元件爆炸图；

图3为显示模块的实施例侧视图；

图4为框胶组的实施例示意图；

图5A至图5C为显示模块的组装示意图；

图6为框胶组的另一实施例示意图；

图7A及图7B图6所示框胶组的组装示意图；

图8A至图8C为框胶组的变化实施例示意图。

其中，附图标记

100第一面板

110显示面

111显示区域

200第二面板

300框胶组

310第一侧胶条

311端面

320第二侧胶条

321端面

410第一横隔胶条

411第一连接端

412第二连接端

420第二横隔胶条

423第三连接端

424第四连接端

510第一凹部