[发明专利]吸附材吹送器

说明书

技术领域

本发明是有关一种吸附材吹送器，尤指一种借由调整内部间隙而控制吸附材的供给量，而调整过程轻松简单的设计。

背景技术

如「图1」所示，流体化床(Fluidized bed)吸脱附浓缩系统，搭配冷凝单元的废气净化处理流程，为挥发性有机物(Volatile Organic Compounds)废气经由制程风车11抽送进入吸附塔10底下的分散部12，期使气流在吸附塔内均匀地流动；而吸附塔10内部以多孔平板13分隔成数层，并让球状活性碳成为吸附材30，而由吸附塔10顶端落下，活性碳吸附材30则因气流的作用而在多孔平板13上方形成数公分的流体化浮动层，并沿着多孔平板13一层一层地逐一落下，形成流体化床活性碳的均匀浮动的吸附程序；当活性碳吸附材30与含有挥发性有机物废气接触时，数以千万计的活性碳吸附材30可将挥发性有机物有效吸附，气体净化后由塔顶排放。

接着，当吸附饱和的活性碳吸附材30落至吸附塔10底部贮槽14后，则可借输送装置20的输送气源22，以待脱附气源管232与已脱附气源管272送出空气或氮气形成推送力，经吸附出料管21、待脱附吹送器23、待脱附吹送管231、待脱附分配器24与脱附进料管25送至脱附塔40的顶端，进行脱附再生的工作；脱附再生后的吸附材30则以脱附出料管26、已脱附吹送器27、已脱附吹送管271、已脱附分配器28与吸附进料管29送回流体化浮动床10顶端的吸附材进入口15；而脱附出来的高浓度废气(一般浓缩倍率为1000～10000倍左右)，则以氮气气流经管路送至冷凝塔50，进行降温冷凝成液体回收或直接送入燃烧机氧化分解，如此形成一连续操作的挥发性有机物去除程序。

次者，欲借由流体化床净化的废气温度、湿度、吸附材物理特性、气体组成特性、浓度及吸附塔10内部多孔平板13的隔层数等特性，均会影响吸附材30的吸脱附能力及吸脱附速度，故吸附材30的输送流量必须配合前述的各种特性予以调整；而现有调整吸附材30输送流量的方式，除了以控制该输送气源22的供气量予以调整，但因输送气源22供气量的控制难以微调，致使吸附材30输送流量的调整精准度较差。

再按，另有如「图2-1」、「图2-2」所示的调整式吹送器，包括：一导气座60，内部形成有出气口611朝上的气流通道61，且于该出气口611周缘形成承接吸附材30的承接面62，并令该承接面62为外高内低的斜面型态，将吸附材30向该出气口611导引，而该气流通道61的进气口612与外部输送气源(图未示)连接；一斜三通管70，将其直管71底端接合于该导气座60顶端，而其斜管72用以供吸附材30落至该直管71；一定位组件80，以固定螺帽81将螺栓82竖立于该直管71顶端，并于该螺栓82配设有调整螺帽83；以及一插管90，形成有穿设于该螺栓82的凸缘91，并借该调整螺帽83撑托于该凸缘91而将该插管90调整升降及定位，致使该插管90底端对准该气流通道61的出气口611且与该承接面62保持有供吸附材30通过的间隙d，让落至该直管71与插管90两管壁间的吸附材30由该承接面62承接且陆续因重力作用被导引至该出气口611，并被自该出气口611导出的吹送气流，经该插管90管内而向接合于该插管90上方的吹送管(参见「图1」组件图号231与271)吹送；然而，前述的现有调整式吹送器虽可借由该定位组件80调整该插管90的升降，进而调整供吸附材30通过的间隙d大小，而有较佳的吸附材30输送流量调整精准度，但由于该插管90是与吹送管接合，故欲调整该插管90升降，乃必须连同吹送管一起升降，而吹送管既长且重，造成调整该插管90升降(调整吸附材输送流量)的困难度提高。

发明内容

为解决先前技术存在的调整吸附材输送流量困难度甚高的问题，本发明提供一种吸附材吹送器，其具有大幅降低调整吸附材输送流量困难度的功效。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：