[发明专利]刻划装置

说明书

技术领域

本发明有关于一种刻划装置，特别是有关于一种用于由玻璃板成型加工为凸状所得的立体玻璃的周壁面(侧壁面)，以环绕的方式形成分断用的划线(刻划沟槽)的刻划装置。

藉由本发明的刻划装置形成划线之后，沿着该划线分断所得的凸状立体玻璃的制品具有上面及周壁面，此种凸状立体玻璃藉由例如在该凸状立体玻璃的内侧凹部嵌入其他物品，而可用作被覆其他物品的表面及其端缘的外罩，或者可用作如覆盖钟表的表盘等的立体形状的防护玻璃罩。

背景技术

现有习知以来，为了装饰或保护物品的表面，一直将薄玻璃板作为外罩贴附于其上。然而，如图12所示，由于贴附在物品20的表面的玻璃板21的端面露出至外部而显得不美观，或者会有液体进入贴合产生的间隙内，故而必须藉由边框材料22等覆盖玻璃板21的端面，且该工序繁琐。因此，考虑制成如图10所示的包含平面方形状的平坦的平面部(顶面)23、及与其相连的周壁24的倒平盘状的玻璃制(凸状立体玻璃制)外罩。

在由玻璃板制作上述倒平盘状的外罩时，较佳为如图11所示，在具有由平坦的顶面25、及与其相连的周壁面26所构成的平面方形状的凸部(凸状立体玻璃27)的玻璃板W上成型，且自该凸状立体玻璃27的周壁面26的中间切开上方部分而制作。

为了在平坦的玻璃板W上成型凸状立体玻璃27，可利用例如专利文献1或专利文献2中所揭示的方法进行。图13概略性地表示包含所述文献的现有习知的成型方法。在加热炉28内配置具有成型用凹部(腔室)29的成型模30，且以覆盖成型用凹部29的开口部的方式配置玻璃板W，藉由真空泵31经由导管32、抽吸孔33对成型用凹部29内的空间进行抽吸而使其成为负压，藉此使已于加热炉内加热软化的玻璃板W沿着成型用凹部29的面成型。

以此种制造方法形成的凸状立体玻璃27必须继而进行自凸状立体玻璃27的周壁面26的中间切开上方部分的加工。

作为一般的平板玻璃的分断方法，有如下方法：将平板玻璃载置于水平的平面工作台上后，一边按压刀轮一边使其旋转，藉此形成划线，其后自划线分断玻璃板(例如专利文献3)；或使玻璃板保持于垂直的工作台上，藉由刀轮在该垂直地竖立的玻璃板上形成刻划沟槽(例如专利文献4)等。然而，沿着如凸状立体玻璃27的立体形状的周壁形成划线的方法迄今为止并未过多研究。

与平板玻璃不同，藉由刀轮对凸状立体玻璃的周壁面形成划线的情形时，难以直接使用迄今为止对平板玻璃所采用的刻划方法。

即，在藉由刀轮进行的平板玻璃的一般分断方法中，由于所要加工的玻璃板在按压刀轮的相反侧的面由工作台挡接，故而可容易地将刻划的刀轮的按压力控制为适当的压力(若按压力过小则无法形成划线，若过强则会不规则地断裂)。

然而，在直接利用刀轮刻划凸状立体玻璃的周壁的情形时，由于周壁立体，并且按压刀轮的相反侧的面为空间，故而非常难以控制刀轮的按压力，从而难以形成适当的划线。

尤其是在以相对于方形的周壁面的全周环绕的方式利用刀轮进行刻划的情形时，因在角隅部分刀轮与周壁的位置关系急遽地变化，故而无法简单地加工。

[先行技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开平04-275930号公报

[专利文献2]日本特开2007-131475号公报

[专利文献3]日本特开平09-202635号公报

[专利文献4]日本特开2001-302264号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种可于成型在玻璃板上的凸状立体玻璃的周壁面，以环绕的方式形成分断用的划线的刻划装置。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本发明刻划装置用于由玻璃板成型加工所得的具有上面及周壁面的凸状立体玻璃的周壁面，以环绕的方式形成分断用的划线，且具备：工作台，其将形成有上述凸状立体玻璃的玻璃板以水平姿势保持；刀轮，其用以形成划线的按压力与上述凸状立体玻璃的周壁面的外面接触；仿形治具，其具有与上述凸状立体玻璃的周壁面相同形状的周壁面；及仿形辊，其弹力地与该仿形治具的周壁面接触；且上述仿形辊以沿着上述仿形治具的周壁面于环绕方向相对移动的方式形成，上述刀轮以与上述仿形辊的动作连动而沿着上述凸状立体玻璃的周壁面的外面于环绕方向相对移动的方式形成。