[发明专利]一种加工齿轮坯料的自动进料装置

说明书

技术领域

本发明涉及机加工领域，具体涉及一种加工齿轮坯料的自动进料装置。

背景技术

机械行业许多工件进行切削加工时都需要先通过操作工将加工工件搬运送至机床夹紧装置处，并进行夹紧操作，很多加工工件的加工部位比较少，但工件的重量比较重，操作工长期进行搬运操作，不仅速度慢、耗时多、效率低，而且对操作工的身体伤害比较大；尤其是对齿轮等圆形工件或环状工件的端面或外圆进行切削加工时，夹紧装置比较特殊，需要进行轴向定位，在夹紧工件前，操作工需要长时间固定住加工工件，耗费体力比较大，可能会因操作工体力不支而产生工伤事故。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种加工齿轮坯料的自动进料装置，对加工工件自动进行进料，快捷方便，提高生产效率。

本发明所采取的技术方案是：

一种加工齿轮坯料的自动进料装置，包括固定于机床床身顶部的立板，固定于立板左面、位于夹紧装置的转轴正上方的活塞缸AA，和固定于立板右面的活塞缸BA，还包括活塞缸AA下方滑动连接于立板的滑块C，以及活塞缸BA下方固定于立板的下轨道和上轨道，所述滑块C与活塞缸AA的活塞杆AB活动连接，滑块C下方固定有定位块。

本发明进一步改进方案是，所述下轨道和上轨道平行，并均左边向定位块倾斜，上轨道的出料口位于定位块上方。

本发明更进一步改进方案是，下轨道左端和上轨道右端于活塞缸BA下方相交，相交处竖直设有矩形槽口E，所述矩形槽口E内设有滑块D，滑块D固定于活塞缸BA的活塞杆BB端部。

本发明更进一步改进方案是，下轨道和上轨道的顶部设有进料槽口，所述进料槽口与矩形槽口E相连通。

本发明更进一步改进方案是，所述进料槽口的底面和滑块D的顶面都平行于轨道底面。

本发明更进一步改进方案是，所述滑块C的顶部和侧面相交处设有矩形槽F，所述矩形槽F内的后侧面活动连接有“L”形连杆，所述“L”形连杆长杆与短杆的夹角略大于90度。

本发明更进一步改进方案是，所述“L”形连杆长杆的侧面和端部分别固定设有横板和圆形压块，所述横板的上部固定有球形腔体。

本发明更进一步改进方案是，所述活塞杆AB的端部固定连接有限位头，所述球形腔体设有槽口，所述限位头伸入球形腔体的槽口，并与球形腔体活动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述定位块通过支杆固定于滑块C的正下方，所述定位块顶部、位于圆形压块正下方设有“V”形槽口。

本发明更进一步改进方案是，所述立板侧面底部、位于滑块C正下方对称设有限位块。

本发明的有益效果在于：

用本发明对工件进行进料时，将工件放入下轨道的进料口，工件沿着下轨道滚至下轨道左端，被下轨道的端面挡住，工件位于滑块D顶部；通过信号控制，活塞杆BB推进活塞缸BA内，带动滑块D上升，滑块D推着工件上升；当活塞杆BB推进活塞缸BA至最大行程处，滑块D升至上轨道，工件沿着上轨道滚落至定位块的“V”形槽口内；通过信号控制，活塞杆AB伸出活塞缸AA，带动滑块C向下滑动至限位块处，此时定位块上的工件正好位于夹紧装置的前端，并且工件轴心和转轴轴心为同一直线；同时，活塞杆BB伸出活塞缸BA 至最大行程，带动滑块D下降至起始位置；活塞杆AB继续伸出活塞缸AA至最大行程，带动“L”形连杆绕铰链转动，使圆形压块将工件推进至夹紧装置内；通过信号控制，夹紧装置将工件夹紧后，活塞杆AB推进活塞缸AA内，带动滑块C上升，使滑块C和“L”形连杆回到起始位置。从上述工作过程可知，用本发明进行工件的自动进料时，既方便快捷、工作效率高，又能减轻操作工的负担。

附图说明：

图1为本发明结构正视示意图。

图2为本发明结构左视示意图。

图3为本发明结构右视示意图。

图4为本发明使用时步骤1结构正视示意图。

图5为本发明使用时步骤1结构右视示意图。

图6为本发明使用时步骤2结构左视示意图。

图7为本发明使用时步骤3结构正视示意图。

图8为本发明使用时步骤3结构左视示意图。

具体实施方式：