[发明专利]喷气集中的喷气织机喷管

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织领域喷气织机的部件，尤其涉及一种喷气织机辅助喷嘴的喷管。

背景技术

    喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，主要部件包括主喷嘴，辅助喷嘴和异型钢筘，气流从主喷嘴和辅助喷嘴中喷出进行引纬作业。辅助喷嘴由前端封闭的喷管和套设于喷管后端外侧的套筒组成，喷管前端侧面设有一喷气孔，压缩空气通过输送管道从喷管后端进入喷管内腔，并向前端输送，由于喷管前端内腔相对于喷气孔来说是360°自由的空间，造成从喷气孔喷出的气流集中度不高，容易损失，并且喷管内腔中，除气流向喷气孔方向流动的直线通路外，气流向其余空间中流动也会降低压力，造成浪费。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，喷气集中，气流及气流压力损失小，提高速度的喷气织机喷管。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种喷气集中的喷气织机喷管，包括纵长延伸前端封闭的圆管状本体，所述本体前端侧面设有一个喷气孔，其特征在于：所述喷气孔的孔壁向本体内腔延伸，形成第一管道，所述本体前端内腔中设有由内壁向所述喷气孔方向延伸的第二管道，并与所述第一管道相接。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一管道向所述本体后端倾斜，第一管道的轴线相对于本体横截面方向倾斜9-10°，所述第二管道的内径沿轴向向所述喷气孔方向逐渐减小，形成圆锥形内腔。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一管道和第二管道之间由第三管道相连，第三管道的轴线与本体横截面方向的夹角大于所述第一管道的轴线与本体横截面方向的夹角。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第三管道轴线与本体横截面方向的夹角小于所述第二管道侧壁与本体横截面的夹角。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一管道与第三管道弧形平滑连接，第三管道与第二管道弧形平滑连接。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述喷气孔的边缘为弧形边缘。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的喷气织机喷管在内腔前端设置了连通喷气孔的第一管道，对气流从喷气孔喷出前进行收缩、集中，减少喷出前后四散逃逸的气流，提高喷射速度。同时，在喷管内腔中设置连接第一管道和喷管内壁的锥形第二管道，第一步提前压缩气流，控制气流方向，减少气流在喷管内腔中的压力损失，增大流速。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示局部的放大示意图；

图中：1、前端，2、本体，21、内腔，22、内壁，3、后端，4、喷气孔，41、边缘，6、第一管道，8、第二管道，12、第三管道。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，本发明的一种喷气集中的喷气织机喷管，包括纵长延伸前端凸球形封闭的圆管状本体2，本体2前端平行于轴线的侧面上设有一个喷气孔4。喷气孔4的孔壁向本体2内腔21直线延伸，形成内腔圆柱状的第一管道6，第一管道6向本体2后端倾斜，第一管道6的轴线相对于本体2横截面方向倾斜9-10°，喷气孔4的边缘41为本体2侧面与第一管道6平滑相连的弧形边缘。本体2前端内腔21中设有由内壁22向所述喷气孔4方向延伸的第二管道8，第二管道8的内径沿轴向向所述喷气孔4方向逐渐减小，形成圆锥形内腔，第二管道8的一端与本体2内壁22无缝连接。第一管道6和第二管道8之间由第三管道12相连，第三管道12的轴线与本体2横截面方向的夹角大于所述第一管道6的轴线与本体2横截面方向的夹角，且小于所述第二管道8侧壁与本体2横截面的夹角。第一管道6的轴向长度为本体内腔21直径的1/5-1/3。第一管道6的内腔形状不局限于本实施例的圆柱形，也可以是直棱柱状或是圆锥状的。第一管道6与第三管道12间可以采用弧形平滑连接，即圆角连接，第三管道12也与第二管道8弧形平滑连接。