[发明专利]一种有机废水处理方法及其装置无效
申请号: | 201210338499.8 | 申请日: | 2012-09-14 |
公开(公告)号: | CN103663585A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 陶军 | 申请(专利权)人: | 苏州工业园区七星电子有限公司 |
主分类号: | C02F1/04 | 分类号: | C02F1/04 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 215121 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 有机 废水处理 方法 及其 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种废水的处理方法及其装置,特别是有机废水的处理方法及其装置。
背景技术
有机废水大体上包括:含烃类、卤烃类、醇及醚类、酮及醛类、酸及酯类、酰胺或腈类、硝基化合物、杂环化合物、水溶性高分子化合物及有机金属化合物。废水浓度及有害性表征指标可以分为物理性指标、化学性指标和生物性指标。物理性指标包括温度、色度、嗅、味、固体物质。化学性指标包括生化需氧量(BOD)、化学需氧量(COD)、总有机碳(TOC)与总需氧量(TOD)。其中,用得最多的是五日生化需氧量BOD5和COD。BOD、COD、TOC和TOD值越大,表示有机废水中有机物含量越高,废水受污染的程度越大。而BOD5和COD的比值可以大致表示废水的可生化降解特性,一般认为当污染物的BOD5/COD的比值大于0.3时,即为生化可降解物质,而大于0.45时为生化易降解物质。
有机废水由于含有的化学物质非常复杂,且多为有毒、有害物质。目前针对有机废水常用的方法是生物分解方法,但是其处理成本高,不易进行全面推广。工业、食品、造纸、石油等行业工艺产生的废水直接排放,造成对环境极大的污染。废水中含有的大量有机物质,造成环境污染的同时,由于没有被纯化处理,极大的造成资源的浪费。
发明内容
本发明针对目前有机废水的处理中存在的成本高、工序复杂等问题,提供了一种有机废水的处理方法,包括步骤:1.收集有机废液;2.逐级加热、精馏纯化;3.收集纯化水,燃烧有机废气。由于此方法简便易于操作,所以不需要过多的人力物力投入,节约了废水处理成本。
作为本发明的一种改进,收集有机废水中还包括有将有机废水过滤的步骤。由于有机废水中常常包括有残留的不溶于水的杂物,而这些物质进入加热步骤后,常常会焦化变质,进而影响纯化水等物质的品质,同时也不利于安全。所以增加过滤的步骤,有利于保证进一步纯化得到物质的品质,同时从一定程度上消除了潜在的危险。
作为本发明的一种改进,逐级加热为60°C~105°C,每10°C为一个级别或者5°C为一个级别。由于有机废水中的成分与生产工艺密切相关,所以有机废水中的成分也不尽相同,根据不同的需要可以设置不同的加热温度,从而有利于废水中不同有机物质的溢出。
作为本发明的一种对应的装置,包括:抽气装置,与抽气装置相通的废液缸,所述的废液缸上有一个进水口,所述进水口装有进水管道,废液缸的底部设置有加热装置,废液缸的顶部设置有钟状收集器,钟状收集器的顶部弯向一边,并连接冷凝器,所述冷凝器的尾端设置收集口和排气口,所述的收集口通入收集瓶,所述的排气口通入燃烧室。所述的废液缸上还有一个出水口,所述出水口装有出水管道,此出水管道通入精馏塔,精馏塔与冷凝装置相连,冷凝装置的另一端连接入收集瓶。由于整个装置为全自动化,所以不需要耗费大量的人力用于污水处理,钟状收集器可以将轻质组分收集并通过冷凝器,冷凝为液体,进而将纯水收集待用。通过精馏塔的其他重组分在多次液相、气相接触后,混合物得到不断的分离纯化,进而收集待用。从而将有机废水中的各物质纯化,重新利用。不仅起到废水处理的目的,而且节约能源。
作为本发明中装置的进一步改进,废液缸还包括有多层过滤网,从而有效将废水中的杂物滤过,不仅保证后续纯化物质的品质,同时消除由此引起的安全隐患。
作为本发明中装置的另一种改进,加热装置优选电阻加热器和微波加热器。不仅加热效率高,而且易于控制。
作为本发明中装置的更进一步的改进,所述的燃烧室还包括有一个进气口,所述进气口与助燃气体相连。由于从有机废水中蒸出的有机气体可能在燃烧室中无法完全充分燃烧,所以增设这一进气口,可以在需要的时候将助燃气通入燃烧室,保证有机废气完全燃烧,排空后不会污染环境。
综上所述,本发明的有益效果是显而易见的。不仅有效处理有机废水,从而降低环境污染,同时纯化得到各有机物质,有利于能源的二次利用,节约了能源。
附图说明
图1为本废水处理装置图
其中1-抽气装置、2-废液缸、3-进水口、4-进水管道、5-加热装置、6-钟状收集器、7-冷凝器、8-收集瓶、9-出水口、10-出水管道、11-精馏塔、12-冷凝装置、13-收集口、14-多层过滤网、15-燃烧室、16-进气口、17-排气口。
具体实施方式
实施例1
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