[发明专利]低磷钢的冶炼方法有效
| 申请号： | 201210338622.6 | 申请日： | 2012-09-13 |
| 公开（公告）号： | CN102839251A | 公开（公告）日： | 2012-12-26 |
| 发明（设计）人： | 朱国森;李海波;王新华;刘锟;刘国梁;吕延春;崔阳;王文军;姜仁波;吕迺冰;南晓东;张立国;尹娜;刘柏松 | 申请（专利权）人： | 首钢总公司 |
| 主分类号： | C21C5/28 | 分类号： | C21C5/28;C21C7/064 |
| 代理公司： | 北京市德权律师事务所 11302 | 代理人： | 刘丽君 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 低磷钢 冶炼 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种低磷钢的冶炼方法，其特征在于，包括：
将废钢兑铁水后经转炉吹炼脱磷获得脱磷钢液及脱磷炉渣；
向转炉中加入铝矾土，吨钢加入量为5-15kg，并控制所述脱磷炉渣中Al2O3的质量分数为10-15%；
加入铝矾土1-2分钟后，将所述脱磷炉渣倒出转炉；
将所述脱磷钢液经转炉吹炼脱碳后获得低磷钢水及脱碳炉渣；
转炉出钢并将脱碳炉渣倒出转炉。
2.如权利要求1所述的低磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述脱磷炉渣的组分质量百分比为：
CaO：25-34，SiO2：15-22，MnO：3-5，FeO：5-10，MgO：6-12，余量为Fe和微量元素。
3.如权利要求2所述的低磷钢的冶炼方法，其特征在于：
将废钢兑铁水后经转炉吹炼脱磷时，控制所述脱磷炉渣的碱度为1.1-2.3。
4.如权利要求3所述的低磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述脱碳炉渣的组分质量百分比为：
CaO：44-50，SiO2：10-14，MnO：1-2.4，FeO：12-20，MgO：9-13，余量为Fe和微量元素。
5.如权利要求4所述的低磷钢的冶炼方法，其特征在于：
将所述脱磷钢液经转炉吹炼脱碳时，控制所述脱碳炉渣碱度为3.7-4.2。
6.如权利要求5所述的低磷钢的冶炼方法，其特征在于：
所述低磷钢水中磷的质量百分数在0.0060%以下。
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