[发明专利]宽薄规格钢板的轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及黑色金属热轧技术领域，具体而言涉及一种宽薄规格钢板的轧制方法，本发明采用双机架轧机轧制宽薄规格钢板。

背景技术

中厚板产品是重要的钢铁材料，广泛应用于各领域，在国民经济发展中占有极其重要地位。随着钢板宽度的增大、厚度的减小，轧制过程中板形控制是生产的难点，经常出现浪形、镰刀弯、瓢曲等缺陷，甚至出现卡钢事故，规格为6~7mm×2810~3620mm的钢板很难实现批量化生产。

公开号为CN101259482的中国专利公开了一种6mm钢板的轧制工艺，它对坯料的出炉温度、坯料厚度、轧制道次、AGC、轧制力、道次间轧制力自适应系数、相对凸度、输送辊道线速度与轧机工作辊线速度匹配进行了相应设定。它解决了现有中厚板轧机在6mm钢板的试验轧制中板材常出现的波浪、瓢曲、镰刀弯、刮框、轧废等诸多问题。但是，该发明采用的是单机架轧机生产，钢板的宽度较小，轧后毛板宽度≤2800mm，直接影响了产品的使用领域。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种宽薄规格钢板的轧制方法，即采用双机架轧机轧制宽薄规格钢板。

为了实现本发明的目的，本发明提供的宽薄规格钢板的轧制方法的技术方案如下：

该方法利用由粗轧机和精轧机组成的双机架轧机来轧制所述宽薄规格钢板，依次包括加热过程、粗轧过程和精轧过程，在所述加热过程中，采用厚度≤200mm的板坯作为原材料，将板坯加热至出炉温度≥1230℃，然后将出炉后的板坯利用粗轧机经过粗轧过程轧制得到具有工艺要求的宽度和厚度的中间坯，再将中间坯利用精轧机经过精轧过程轧制得到毛宽≤3620mm的目标钢板，其中，终轧温度≥750℃。

优选地，在所述精轧过程中，精轧机轧制道次数为5~7道次。

优选地，所述目标钢板的轧制是在一个换辊周期的前三分之一内进行。

优选地，在轧制所述目标钢板前，利用所述粗轧机和所述精轧机先轧制一定数量的常规规格钢板。

优选地，在轧制所述目标板前，所述粗轧机和所述精轧机之间的辊道冷却水全部关闭。

优选地，所述粗轧机和所述精轧机的支承辊均采用平辊辊型，粗轧机工作辊采用平辊辊型，精轧机工作辊采用SmartCrown辊型。

优选地，在轧制所述目标板时精轧机采用道次保持功能。

优选地，所述精轧机轧制时的抛钢距离设定为1.5~2.0m，所述粗轧机和所述精轧机的加速度均设定为1.2~1.6m²/s。

优选地，所述中间坯的厚度为45～75mm。

优选地，所述目标钢板的规格为6-7mm×2810-3620mm，长度≤43m。

优选地，所述粗轧机和所述精轧机的轧制速度分别为1.2～4.0m/s、1.2～7.0m/s。

本发明的有益效果：由于采取了以上措施，在轧制宽薄规格的钢板过程中，轧制稳定，镰刀弯、浪形、瓢曲等能够得到有效控制。本发明的轧制工艺可批量生产规格为6-7mm×2810-3620mm的合格产品，具有极大经济和社会效益。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的轧制工艺作进一步说明，但本发明并不限于此。

本发明提供的宽薄规格钢板的轧制方法，对坯料的加热温度、轧制模式、中间坯厚度、轧制力、扭矩、辊道冷却水、道次保持数等工艺参数进行了控制，采用粗轧和精轧共同完成钢板的轧制，采用连铸板坯进行一火成材，解决了规格范围为6-7×2810-3620mm的钢板在生产过程中易出现瓢曲、镰刀弯、浪形等缺陷的问题，其具体技术方案如下：

依次包括加热过程、粗轧过程和精轧过程，在加热过程中，采用厚度≤200mm的连铸板坯，将板坯加热至出炉温度≥1230℃，然后将板坯经过粗轧机轧制得到具有工艺要求的宽度和厚度的中间坯，再将中间坯经过精轧机轧制得到毛宽≤3620mm的目标钢板。最后经过矫直机、剪切线，生产出合格的钢板。其中，终轧温度≥750℃。

在精轧过程中，精轧机轧制道次数优选为5~7道次；

所述目标钢板的轧制优选是在一个换辊周期（即一个轧程）的前三分之一内进行（例如：一个换辊周期为3000吨，只能在前面1000吨内安排目标钢板的生产）；

优选地，在轧制所述目标钢板前，利用所述粗轧机和所述精轧机先轧制一定数量的常规规格钢板。更优选地，粗轧机和精轧机先连续轧制厚度为8~20mm、宽度为2500~3500mm的常规规格钢板至少10块；

在轧制所述目标板前，优选地，所述粗轧机和所述精轧机之间的辊道冷却水全部关闭；