[发明专利]高含硫油气田含硫废液的达标处理回注方法

权利要求书

1.一种高含硫油气田含硫废液的达标处理回注方法，其特征在于，所述达标处理回注方法包括以下步骤：

a、调节含硫废液pH 值：将高含硫油气田作业中产出的各种含硫废液在收集前分别加入酸碱调节剂，调节含硫废液的pH 值至6～10；所述各种含硫废液包括高含硫废液、高含油废液、低含硫废液和低含油废液；

b、气浮预处理：将步骤a经过酸碱调节后的高含硫废液和高含油废液采用密闭容器输送回收到密闭的气浮池或气浮罐中进行气浮预处理，气浮预处理过程中所用的溶气水经释放器在气浮池或气浮罐底部通入废液中，通过气浮处理去除废液中石油类、部分悬浮物以及含硫化氢气相物，除去的石油类及部分悬浮物进入污油池泵入净化站的污油回收装置进行回收处理；气浮池或气浮罐上部排出的含硫化氢气相物引入净化站的脱硫系统进行脱硫处理达标后排放；经过气浮预处理后得到预处理后的废液；

c、脱硫混凝处理：将步骤b经过气浮预处理后得到的废液和步骤a经过酸碱调节后的低含硫废液、低含油废液经密闭管道泵入密闭的压力缓冲罐中，压力缓冲罐上部通入压力小于0.3mPa的氮气，压力缓冲罐中废液通过密闭管道自流或泵入到加药装置中，向废液中依次加入脱硫剂、混凝剂和絮凝剂，进行充分搅拌，使其废液得到充分的脱硫混凝处理；

d、脱稳及固液分离：将步骤c经过脱硫混凝处理后的废液经自流或提升泵进入搅拌装置，首先加入沥水剂进行充分搅拌，然后加入调节剂，加入调节剂后调节废液的pH值至6～9，继续进行充分搅拌，搅拌后经增压泵高压进入固液分离机中进行固液分离处理，分离得到泥饼和滤液；所得泥饼作为一般固体废弃物焚烧处置；

e、沉降过滤：将步骤d所得滤液中依次加入沉淀剂和絮凝剂，对滤液中少量悬浮物及二价硫进行沉降分离处理，经沉降分离出的污泥导入步骤d中进行固液分离，沉降分离后的上清液依次经过粗过滤器和精细过滤器进行过滤，过滤后的出水加入杀菌剂和缓蚀阻垢剂进行杀菌、缓蚀阻垢处理，得到净化水，所得净化水达到注水水质标准《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》规定的标准，用于回注。

2.根据权利要求1所述的高含硫油气田含硫废液的达标处理回注方法，其特征在于：步骤a中所述酸碱调节剂为石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸钠、氢氧化钠、硫酸和盐酸中的任一种；

所述高含硫废液中含硫量为≥500mg/l；所述高含油废液中含油量≥5mg/l；所述低含硫废液中含硫量＜500mg/l；所述低含油废液中含油量＜5mg/l。

3.根据权利要求1所述的高含硫油气田含硫废液的达标处理回注方法，其特征在于：步骤b中气浮预处理过程中所用的溶气水由溶气水罐制取，溶气水罐通入的气体为氮气，溶气水罐泵入的水源为步骤d中脱稳及固液分离处理后的滤液或是步骤e中沉降分离后得到的上清液。

4.根据权利要求1所述的高含硫油气田含硫废液的达标处理回注方法，其特征在于：步骤c中所述加药装置为带加药口的静态混合器，静态混合器为3-5级串联；或者加药装置采用具有搅拌功能的加药混合器；

步骤c中所述脱硫剂为双氧水、次氯酸钠、次氯酸钙、硫酸亚铁、硫酸铁、氯化钙和氧化钙中的任一种；所述各种脱硫剂的加入量是指每升预处理废液中所需要加入的脱硫剂量，其中双氧水的加入量为1～500mg/l，次氯酸钠的加入量为1～500mg/l，质量百分浓度为30%次氯酸钙水溶液的加入量为1～300mg/l，质量百分浓度为30%的硫酸亚铁水溶液的加入量为1～500mg/l，质量百分浓度为30%的硫酸铁水溶液的加入量为1～500mg/l，氯化钙或氧化钙的加入量为1～1000mg/l。

5.根据权利要求1所述的高含硫油气田含硫废液的达标处理回注方法，其特征在于：步骤c中所述混凝剂为聚合氯化铝、硫酸铝、聚合硫酸硅酸铝铁、聚合硫酸铁和硫酸亚铁中的任一种；

所述各种混凝剂的加入量是指每升预处理废液中所需要加入的混凝剂量，所述以下各种混凝剂水溶液的质量百分浓度均为30%；所述聚合氯化铝水溶液的加入量为1～500mg/l，所述硫酸铝水溶液的加入量为1～500mg/l，所述聚合硫酸硅酸铝铁水溶液的加入量为1～300mg/l，所述硫酸亚铁水溶液的加入量为1～300mg/l，所述聚合硫酸铁水溶液的加入量为1～300mg/l。