[发明专利]一种剩余污泥高效干化工艺

权利要求书

1.一种剩余污泥高效干化工艺，其特征在于，所述工艺采用厌氧发酵、真空预压和冷冻干燥联合作用。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

（1）将剩余污泥进行厌氧发酵；

（2）将厌氧发酵后的污泥剩余液输入干化池，利用混凝剂加速泥水分离，使泥浆进行初步浓缩；

（3）对初步浓缩的泥浆抽真空至污泥整体含水率达80%左右；

（4）用冷凝剂对抽真空后的污泥进行制冷处理；

（5）对污泥进行解冻；

（6）对解冻后的污泥再次抽真空至出水量明显较少且污泥含水率基本保持不变时停工验收。

3.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，在干化池内分层预埋冷凝管，使每层管路形成闭合回路。

4.如权利要求2或3所述的工艺，其特征在于，步骤（1）所述厌氧发酵温度为30~40℃，进一步优选30~35℃，最优选33℃；

优选地，厌氧发酵的停留时间为至少10d，进一步优选15~20d，最优选18d；

优选地，厌氧发酵过程中的pH为6.5~7.5，进一步优选6.8~7.2。

5.如权利要求2-4之一所述的工艺，其特征在于，步骤（2）所述混凝剂的成分为硫酸铁和聚合硫酸铝铁的混合物；优选两者质量比为1:1~2.5:1，进一步优选6:4~7:3；优选地，聚合硫酸铝铁的质量浓度为22~45ppm，进一步优选30~40ppm。

6.如权利要求2-5之一所述的工艺，其特征在于，步骤（4）所述的制冷处理后污泥的温度不高于0℃；

优选地，步骤（4）所述的冷凝剂为CaCl2溶液。

7.如权利要求2-6之一所述的工艺，其特征在于，步骤（5）所述的解冻处理后污泥的温度不低于2℃。

8.如权利要求2-7之一所述的工艺，其特征在于，步骤（5）利用厌氧发酵产生的气体燃烧产生过热蒸汽，利用过热蒸汽通过解冻管路对污泥解冻。

9.如权利要求2-7之一所述的工艺，其特征在于，步骤（5）所述解冻处理为在管路中通入热水对污泥解冻。

10.如权利要求1-9之一所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

（1）将剩余污泥通过管道输入厌氧发酵池中进行发酵并收集产生的甲烷等气体；厌氧发酵温度为30-35℃，停留时间为15~20d，pH为6.5~7.5；

（2）在干化池内分层预埋冷凝管，使每层管路形成闭合回路；

（3）将厌氧发酵后的污泥剩余液通过管道输入干化池，利用混凝剂加速泥水分离，使泥浆进行初步浓缩；所述混凝剂的成分为硫酸铁和聚合硫酸铝铁的混合物，两者质量比为6:4~7:3，聚合硫酸铝铁的质量浓度为30~40ppm；

（4）对初步浓缩的泥浆抽真空至污泥整体含水率达80%左右；

（5）用冷凝剂对抽真空后的污泥进行制冷处理，制冷后污泥的温度不高于0℃，冷凝剂通过制冷机组制冷，并通过管路循环利用；

（6）对污泥进行解冻，解冻后污泥的温度不小于2℃；

（7）对解冻后的污泥再次抽真空至出水量明显较少且污泥含水率基本保持不变时停工验收。