[发明专利]光面爆破周边眼装药装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种光面爆破周边眼定量装药的装置，尤其是能控制装药量和装药间距，并能充分发挥炸药爆破威力的装置。

背景技术：

目前，在我国工程建设爆破施工中，一次装药量较大的工程，一般采用大型装药设备进行装药，药量控制精度降低，炮孔里装药具体位置或间距控制不精确，严重影响爆破质量效果。特别是在隧道爆破作业中，对爆破后隧道周边成型轮廓成型要求高，但是，目前隧道装药基本都是人工采用炮杆进行控制装药，有的隧道采用人工把炸药绑扎在竹片上进行控制装药，很难确保炸药绑扎的稳定性、间距，而且破坏了炸药出厂合格的状态，在装药过程中由于竹片较柔软很难撞到预设炮孔位置。这就很难达到隧道爆破质量控制要求，而且浪费炸药和人工，造成巨大的成本投入。

发明内容：

为了有效解决隧道爆破成型目的，在隧道爆破中周边眼需要间隔装药、精确定量装药和充分发挥炸药的威力。本发明提供一种装药装置，该装置不仅能够解决炮眼间隔装药和定量装药问题，而且能够封堵炮眼口，并通过设计的聚能槽充分发挥炸药威力，减少炸药用量，本装置安装快速、成本低廉、效果良好。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

所述的光面爆破周边眼装药装置包括堵孔体和装药体，所述堵孔体位于所述装药体一端，所述装药体设置有聚能槽、聚能穴、药仓、隔板。所述聚能槽为弧形结构，处于装药体侧面轴线方两侧且对称分布于装药体两侧，其向装药体内部凸起。所述聚能穴为V字形结构处于装药体远离堵孔体的一端，其向装药体内部凹陷。炸药爆轰后，爆轰产物沿近似垂直装药体表面的方向飞散，当爆轰波前进到聚能穴时，其爆轰产物则沿V字形结构表面垂直方向飞出。由于飞出速度相等，聚能槽对称，爆轰产物聚集在轴线上，汇集成一股速度和压力都很高的气流聚能流，它具有极高的速度、密度、压力和能量密度。因此通过聚能槽和聚能穴可以达到增加爆破威力，定向爆破的目的。所述药仓为上面不封顶的长形筒体，药仓为多个，药仓之间通过隔板隔开，隔板上设有导爆索安装孔。根据计算周边眼装药量把炸药装在药仓，若要进行间隔装药就跳隔几个药仓进行装药就达到间隔装药的目的。导爆装置包括导爆索或传爆雷管脚线之类，将导爆装置顺着导爆索安装孔进行安装。在装药体一端设计有堵孔体，可以有效避免不进行炮孔堵塞，充分发挥爆破的效果。

所述装药体内药仓按照装药体长度和设计装药长度进行分仓。

装完药和导爆索后，通过卡扣把堵孔体和装药体连接在一起，最后将此装药装置放入挖好的炮孔中。

本发明的有益效果是，可以控制一个炮孔的精确装药量，导爆索定位的同时，在装药体周围设计有聚能槽，更能有效地达到预设效果，而且节约炸药。聚能槽和聚能穴的设置可以增加爆破威力。本装置生产成本低，而且易于安装，能够安全、快速施工。

附图说明：

图1是本发明光面爆破周边眼装药控制器的结构正面示意图。

图2是本发明光面爆破周边眼装药控制器的结构侧面示意图。

图3是本发明光面爆破周边眼装药控制器的A-A剖面构造示意图。

图4是本发明光面爆破周边眼装药控制器的B-B剖面构造示意图。

图中：堵孔体1，装药体2，底部聚能穴3，侧边聚能槽4，卡扣5，隔板6，药仓7，导爆索安装孔8，加强板9。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

本发明所述的光面爆破周边眼装药装置主要由堵孔体1和装药体2构成，堵孔体1它包括加强板9、导爆索安装孔8；装药体设计有底部聚能穴3，侧边聚能槽4，内部设计有被隔板6分隔的药仓7和导爆索安装孔8。堵孔体1和装药体2，通过卡扣5合并为一体。

a.根据炮孔大小选择合适的光面周边眼装药装置。

b.根据工程情况确定药量，选择连续装药或者间隔装药，将炸药装入药仓7。

c.将导爆装置安装在靠近聚能槽4、聚能穴3和炸药的导爆索安装孔8上。

d.通过卡扣将堵孔体1和装药体2连接起来。

e.根据预设的破裂方向，把聚能槽4朝向该方向，将光面爆破周边眼装置放入炮孔，最终达到爆破效果。

通过此装置装药，可以精确控制装药量，定向爆破，充分发挥炸药的爆破威力，节约炸药，施工安全、快速。