[发明专利]制造光纤的方法以及光纤

权利要求书

1.一种制造光纤的方法，所述方法是制造在玻璃纤维的外周上具有光纤涂层的光纤的方法，所述方法包括：

第一步，将光纤预制件拉伸成玻璃纤维，并且在所述玻璃纤维的外周上设置光纤涂层，以形成母光纤；

第二步，将所述母光纤切割成多根单独光纤；

第三步，确定所述母光纤的至少一个位置处的断裂强度F1以及断裂时间T，所述断裂强度F1是在所述母光纤的张力以1%/min的张力试验速度增大的情况下所述母光纤断裂时的拉力，所述断裂时间T是缠绕在半径为1.3mm的芯轴上的所述母光纤发生断裂为止的时长；

第四步，确定所述多根单独光纤各自的断裂强度F2；以及

第五步，从由断裂强度F1[kgf]和断裂时间T[min]满足不等式T＞2.6×10^-11×exp(4.736×F1)的所述母光纤切出的单独光纤中选择断裂强度F2为5.5kgf以上的光纤。

2.根据权利要求1所述的制造光纤的方法，其中，

在所述光纤预制件的从外周面起向内延伸到等于0.98D1的内径的区域中，所述光纤预制件的OH浓度为10重量ppm至10000重量ppm，D1是所述光纤预制件的外径；并且

用于形成一次涂层的树脂在被光硬化之前具有50重量ppm至20000重量ppm的含水量以及7以下的pH值，所述一次涂层是所述光纤涂层的一部分并与所述玻璃纤维的外周接触。

3.根据权利要求1所述的制造光纤的方法，其中，

在所述第三步中，一次涂层中所含有的未反应的硅烷偶联剂的量的减少率小于0.1/7天，所述一次涂层是所述光纤涂层的一部分并与所述玻璃纤维的外周接触。

4.根据权利要求1所述的制造光纤的方法，其中，

用于形成一次涂层的树脂在被光硬化之前含有：0.1重量%至10重量%的未添加低聚物的惰性四乙氧基硅烷、以及0.001重量%以下的胺基添加剂，所述一次涂层是所述光纤涂层的一部分并与所述玻璃纤维的外周接触。

5.根据权利要求4所述的制造光纤的方法，其中，

用于形成一次涂层的树脂在被光硬化之前含有0.3重量%至2重量%的未添加低聚物的惰性四乙氧基硅烷，所述一次涂层是所述光纤涂层的一部分并与所述玻璃纤维的外周接触。

6.根据权利要求1所述的制造光纤的方法，其中，

一次涂层在被光硬化之后具有1.5MPa以上的断裂拉伸应力，所述一次涂层是所述光纤涂层的一部分并与所述玻璃纤维的外周接触。

7.根据权利要求1所述的制造光纤的方法，其中，

用于形成一次涂层的树脂在被光硬化之前含有5重量%至15重量%的N-乙烯基单体，所述一次涂层是所述光纤涂层的一部分并与所述玻璃纤维的外周接触；在被光硬化之后，所述一次涂层具有0.2MPa至1MPa的杨氏模量，并且围绕所述一次涂层的二次涂层具有800MPa以上的杨氏模量。

8.一种包括设置在玻璃纤维的外周上的光纤涂层的光纤，其中，

在所述玻璃纤维的从外周面起向内延伸到等于0.95d1的内径的区域中，所述玻璃纤维的OH浓度为10重量ppm至1000重量ppm，d1是所述玻璃纤维的外径；并且

断裂强度F[kgf]和断裂时间T[min]满足不等式T＞2.6×10^-11×exp(4.736×F)和F＞5.5，所述断裂强度F是在张力以1%/min的张力试验速度增大的情况下所述光纤断裂时的张力，所述断裂时间T是缠绕在半径为1.3mm的芯轴上的所述光纤发生断裂为止的时长。

9.根据权利要求8所述的光纤，其中，

用于形成一次涂层的树脂在被光硬化之前具有50重量ppm至20000重量ppm的含水量，在被光硬化之后具有5以下的pH值，所述一次涂层是所述光纤涂层的一部分并与所述玻璃纤维的外周接触。

10.根据权利要求8所述的光纤，其中，

一次涂层中所包含的未反应的硅烷偶联剂的量的减少率小于0.1/7天，所述一次涂层是所述光纤涂层的一部分并与所述玻璃纤维的外周接触。

11.根据权利要求8所述的光纤，其中，

一次涂层在被光硬化之后具有1.5MPa以上的断裂拉伸应力，所述一次涂层是所述光纤涂层的一部分并与所述玻璃纤维的外周接触。