[发明专利]一种粗煤泥分选工艺

说明书

技术领域

本发明属于选煤技术领域。

背景技术

选煤工业中，按入洗方式可分为脱泥入洗和不脱泥入洗。与本发明有关的技术是脱泥入洗工艺。

传统的脱泥入洗工艺是，原煤经1-2mm筛子分级后，筛下物料进入水力分级旋流器再分级，水力分级旋流器中的溢流进入煤泥水系统，底流经高频筛脱水后混入原煤分级筛筛上物料中一起给入到重介旋流器进行分选。上述分选工艺的缺点是：1、水力分级旋流器的分级脱泥效果不理想，因为旋流器在分级的同时有明显的浓缩作用，使得大量细泥混入到底流中，重新进入到重介系统，没有达到原煤脱泥入选目的；2、重介系统含泥量高不仅影响重介系统正常运行，分选效果下降；同时还影响磁选机的工作效果，重介质不能得到高效回收，介质损耗严重。

目前较先进的脱泥分级入洗工艺是，将分级筛下物料经水力分级分级后，粗煤泥单独用煤泥重介旋流器处理。分级筛上物料采用重介旋流器分选。这种工艺的缺点在于引入新的重介系统及介质回收系统，使选煤工艺过程更加复杂化，不仅建厂投资增加，而且生产管理复杂，介质回收更加困难，介耗增加，生产成本提高。

还有一种脱泥分级入洗工艺是，将分级筛下物料经水力分级设备分级后，粗煤泥单独用水介分选设备处理，如TBS分选工艺、螺旋溜槽分选工艺。分级筛上物料采用重介旋流器分选。该工艺的缺点是粗煤泥分选设备TBS、螺旋溜槽等分选精度低，尽管精煤灰分可以满足用户要求标准，但在底流中(粗中煤)损失大量精煤，企业经济损失较严重。

本申请人2012年4月28日曾申请了一种用于煤泥的三锥角水介旋流器(申请号：201220202374.8)，该旋流器结构是：它包括一段旋流器筒体和一段旋流器锥体，旋流器筒体和旋流器锥体通过法兰盘连接；旋流器筒体一侧设有入料管，旋流器的筒体腔中插有溢流管，旋流器锥体底部设有底流管，所述旋流器的锥体由三个不同锥角的空心圆锥截取圆台拼接而成。经过三锥角水介旋流器分流后，轻产物沿溢流管流出，重产物由底流管流出，实现粗煤泥的按密度分层。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种低成本、高效率的粗煤泥分选方法。

为达到上述目的，本发明的粗煤泥分选方法包括以下步骤：

第一步：

原煤首先进入第一脱泥筛，得到第一筛下物和第一筛上物；

第二步：

第一筛下物进入煤泥桶，用泵直接打入三锥角水介旋流器分选，得到三锥角水介旋流器底流物和溢流物；

第三步：

三锥角水介旋流器底流物进入第二脱泥筛脱泥，得到第二筛下物和第二筛上物；

三锥角水介旋流器溢流物进入第三脱泥筛脱泥，得到第三筛下物和第三筛上物；

第四步：

第二筛上物和第一筛上物混合进入重介系统进行分选；

第三筛上物进入煤泥离心机(或沉降过滤离心机)离心分离，得到离心液和精煤；

第五步：

第二筛下物、第三筛下物以及离心液混合在一起进入煤泥水系统处理，煤泥水系统的煤泥水可以直接进入浮选环节，也可以直接进入浓缩环节回收处理。

上述第一脱泥筛孔径为Φ1-2mm；

上述第二脱泥筛孔径为Φ0.5mm；

上述第三脱泥筛的孔径为Φ0.25mm。

在本发明第四步骤中，当精煤水分要求不严格时第三筛上物可以直接混入精煤；这时第五步中，只有第二筛下物和第三筛下物混合在一起进入煤泥水系统处理。

为实现上述方法，本发明提供一种粗煤泥分选系统，其结构是：

它包括从上到下依次布置的第一脱泥筛、煤泥桶和三锥角水介旋流器；三锥角水介旋流器的底流管通向第二脱泥筛，三锥角水介旋流器的溢流管通向第三脱泥筛；第三脱泥筛底部还可以设有煤泥离心机。

本发明的优点是：

1、三锥角水介旋流器具有分级分选作用，可以保证入料中绝大多数的细泥随溢流排除，避免大量细泥进入重介系统，影响重介系统的正常运行和介质回收；

2、充分利用三锥角水介旋流器的分选作用，回收大部分精煤，降低重介系统负荷，为提高原煤入洗量留下余地；

3、三锥角水介旋流器分选出的精煤单独回收，减少了精煤脱介筛负荷量，可以改善脱介效果，降低介质消耗，降低生产成本，使原煤加工费降低1-3元/吨；

4、三锥角水介旋流器回收粗煤泥工艺简单，布置方便。技术改造费用低，系统已形成，更适合工艺布置紧凑的老选煤厂技术改造。