[发明专利]电加热管的制造方法

说明书

本申请是分案申请，原申请的申请号：201210030828.2，申请日：2012-2-13，发明创造名称《一种电加热管及其制造方法》。 

技术领域

本发明涉及一种电加热管的制造方法。 

背景技术

各个国家的电压范围不同（100V-440V）,电加热管的功率范围不同（100W-5000W）,使用环境不同,电加热管的管径不同等,这就要求产品的电阻丝设计要求和制造工艺越来越高。在国内,电加热管虽然生产20年的时间,但是电加热管制造技术还很落后,很多额定电压小但额定功率大的产品因生产工艺的限制，使单电阻丝直径较大使电阻丝强度过高，造成绕丝机无法绕丝,装粉过程和缩管过程中电阻丝圈与引线棒上线位的焊接处容易拉断，造成电热管管长1500mm以上无法制造的问题;对于家用电加热管所选用的管材（Φ6.2mm、6.5mm、8.0mm、8.5mm）来说,对于额定电压小,而额定功率大的产品,要满足电阻要求,若采用单电阻丝结构，则必须使电阻丝直径增大,造成电阻丝弯曲强度过大，电阻丝圈外径与电加热管内壁的绕线距离过短，严重影响电热管的电气性能。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种额定电压小且额定功率大的电加热管的制造方法。 

为解决上述技术问题，本发明通过一种电加热管的制造方法，其包括：①绕制一预设长度的双丝圈式电阻丝，然后将该双丝圈式电阻丝的两端分别固定套设在两引线棒的上线位上，得到双电阻丝组件；②把所述双电阻丝组件设于一金属管中，并使用加粉机向所述金属管中加入绝缘粉（一般为绝缘氧化镁粉），然后采用振粉机振粉，得到电加热管组件；③使用缩管机对所述电加热管组件按预设尺寸进行缩管，得到管径为6.2mm、壁厚为0.5mm的电加热管。 

进一步，为降低电阻丝的直径，提高电阻丝的可塑性，采用的电阻丝直径为0.30-0.65mm。 

在执行步骤②之前，若所述金属管管长在1000mm以上，且该管长是双丝圈式电阻丝长度的2.5～4.0倍,则用预拉装置对所述双电阻丝组件拉长1.6～3.5倍，以在后续的振粉过程中为双电阻丝组件的再次被拉长留有余量，防止双丝圈式电阻丝与引线棒的上线位的焊接处在振粉过程中被拉断。 

为了提高引线棒的上线位套设双丝圈的牢度，所述引线棒的上线位呈锥螺纹结构。 

为方便实施预拉，避免双丝圈式电阻丝与引线棒的上线位的焊接处在振粉和缩管过程中被拉断，在拉长所述双电阻丝组件时，若电阻丝的直径为0.30-0.42mm，则采用预拉装置直接拉长所述双电阻丝组件;若电阻丝的直径为0.45～0.65mm，则先在所述两引线棒加上电源，对所述双丝圈进行加热并控制其温度在500～750℃范围内，然后用预拉装置对其进行拉长。 

为解决额定电压小且额定功率大的技术问题，本发明提供一种电加热管，其电阻丝组件，包括：一对引线棒、由两条电阻丝绕制成的双丝圈式电阻丝，所述双丝圈式电阻丝的两端分别固定套设在在所述的一对引线棒的上线位上。 

为了降低电阻丝的直径，提高电阻丝的可塑性，所述构成双丝圈的电阻丝直径为0.30-0.65mm。 

为了提高引线棒的上线位套设双丝圈的牢度，所述引线棒的上线位呈锥螺纹结构。 

本发明具有的技术效果：（1）对于额定电压小,而额定功率大和管长较长的电加热管,采用并联双电阻丝的结构,减小电阻丝直径,实现电阻丝绕丝;同时减少了电阻丝负荷,增加电热管使用寿命；（2）增加电阻丝圈装粉前预拉和通电加热预拉的工序，解决振粉和缩管过程中双丝圈式电阻丝与引线棒的上线位焊接处容易拉断的问题（因为电阻丝圈丝之间在振粉前是靠在一起的,振粉后圈丝之间被拉开,在缩管过程中被再次拉开），并能更好的保证电阻丝排布的均匀性；（3）减小电阻丝直径,增加电阻丝圈外径与管内壁的爬电距离，保证电热管的电气性能。 

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中 

图1为本发明的并联双电阻丝组件的结构示意图；

图2为本发明的并联双电阻丝的电加热管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：