[发明专利]一种用于铸造用辅助材料粒度测试的方法

说明书

技术领域

本发明属于化学分析技术领域，涉及一种用于铸造用辅助材料粉末粒度测试的方法。

背景技术

激光衍射技术基于以下原理：粒子在各个方向产生散射光而形成的光强度图取决于粒子大小。在一定限度内，系列粒子的散射图形等同于各个粒子散射图形的叠加。通过运用数学叠合法程序使用光学模型计算单位体积颗粒在所选粒度区间的散射图，就可计算出颗粒的体积粒度分布。

目前，针对此类粉类、丸类粒度测定常用筛分法，方法检测极限尺寸为45微米；在测定干燥粉末时，由于颗粒小而轻的特点，一些粉末会粘附在筛网上，甚至在振筛的过程中，也会有少量粉末飞出筛网，从而造成分析结果准确度的降低；另外，由于颗粒微观形态上的差异，筛分法更接近于测定颗粒的较小尺寸，因此不能够得到高准确度的粒度分布结果，并且筛分法具有过程烦琐，耗时长，样品用量大等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够得到高准确度的粒度分布结果，并且耗时短，样品用量小的用于铸造用辅助材料粒度测试的方法。本发明的技术解决方案是，

1）打开激光粒度仪的主机和进样器电源，做好实验的准备工作；

2）预热20-50分钟，确保仪器的背景及光强处于稳定状态；

3）启动进样器，加入水并使水在进样系统中循环，对进样系统进行清洁；

4）点击激光粒度仪的计算机上的仪器控制软件，运行该控制软件，使仪器与软件连接；

5）打开计算机上的仪器控制软件中的记录存放的文件夹，便于日后查找；

6）单击计算机上的控制软件中的测量菜单中的手动按钮，进入测量窗口，此时可观察测量背景是否正常；如果不正常则应对进样系统及光学镜片进行清洗；

7）进入计算机上的控制软件中的选项菜单，输入样品信息，样品信息包括：样品折射率、颗粒吸收率、遮光度，并将信息记录在计算机上的记录存放的文件夹中；

8）调整进样器的泵速为2700-3250转/分，点击测量窗口中的开始按钮测量样品，按照提示在进样器中加入样品量至控制的遮光度，再次点击测量窗口中的开始按钮，测量样品的粒度，测量结果会按编号自动存放于步骤5）选择的文件夹中；

9)测量完成后，倒掉进样器中的水，换清水循环清洗进样系统至测量背景正常；

10)依次关闭计算机、进样器、主机电源。

所述的样品为锆英粉、Al₂O₃、玻璃粉或锆英粉与玻璃粉的混合粉，混合比例为1：1，锆英粉的折射率为1.4或1.6或1.97，颗粒吸收率为0.01或0.5或1.0，Al₂O₃的折射率为1.765或1.768或1.304，颗粒吸收率为0.1或0.01，玻璃粉的折射率为1.466或1.458或1.452，颗粒吸收率为0.1，混合粉的折射率为1.730或1.830或1.930，颗粒吸收率为0.01或0.5或1.0。

本发明具有的优点和有益效果，本发明采用激光粒度分析仪对铸造用辅助材料粉末粒度进行分析，通过设备附件（进样器）将样品充分分散均匀并传送到主机，选择合适的参数对辅助材料粉末的粒度进行测定，测定过程快速简便，样品用量少，测量范围从0.1至2000微米，在一分钟之内即可快速产生结果，并且其可以测量整个样品，即使量样品少（通常干燥粉末4-10克），仍可以使所有颗粒通过激光束从而获得全部样品的衍射。

具体实施方式

本方法是通过下述步骤实现的：

1）打开激光粒度仪的主机和进样器电源，做好实验的准备工作；

2)预热20-50分钟，确保仪器的背景及光强处于稳定状态；

3)启动进样器，加入水并使水在进样系统中循环，对进样系统进行清洁；

4）点击激光粒度仪的计算机上的仪器控制软件，运行该控制软件，使仪器与软件连接；

5)打开计算机上的仪器控制软件中的记录存放的文件夹，便于日后查找；

6)单击计算机上的控制软件中的测量菜单中的手动按钮，进入测量窗口，此时可观察测量背景是否正常；如果不正常则应对进样系统及光学镜片进行清洗；

7)进入计算机上的控制软件中的选项菜单，输入样品信息，样品信息包括：样品折射率、颗粒吸收率、遮光度，并将信息记录在计算机上的记录存放的文件夹中；

8)调整进样器的泵速为2700-3250转/分，点击测量窗口中的开始按钮测量样品，按照提示在进样器中加入样品量至控制的遮光度，再次点击测量窗口中的开始按钮，测量样品的粒度，测量结果会按编号自动存放于步骤5）选择的文件夹中；