[发明专利]翻砂机

说明书

技术领域：

本发明涉及铸造技术领域，具体讲是一种用于对蜡模上砂的翻砂机。

背景技术：

我们知道，预铸造金属制品，首先需要制出内腔与金属制品相符的砂型，接着将加热的金属溶液通过浇注口灌注到砂型内，待金属溶液冷却后，敲碎砂型便得到所需金属制品。上述砂型一般由耐火性很强的石英砂粘结到蜡模上制成的，粘结后，放入热水中熔化掉蜡模便得到内腔与金属制品相符的砂型，石英砂粘结到蜡模上（俗称上砂）这道工序对整个砂型的质量起到关键性作用，传统采用浮砂机来完成此工序，周壁粘有浆层的蜡模通常被放置在浮砂机的砂桶顶部开口上方，砂桶底部的大功率高压风机将砂桶内的石英砂吹起，浮起的石英砂粘接到浆层上，最终完成上砂工序。使用上述浮砂机对蜡模上砂通常存在以下三个不足之处：1、大功率高压风机的风量一般都比较大，蜡模周壁上粘的浆层很容易被吹干，致使悬浮的石英砂无法均匀地粘结到蜡模上；2、较大的风量会将石英砂内的粉末灰尘吹起，弥漫的粉末灰尘对房间内的空气造成污染；3、悬浮的石英砂粒很难进入到蜡模上设有的通孔或凹孔内，即使进入也无法完全填满通孔或凹孔，导致制出的砂型废品率较高。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种在保证房间内空气质量的情况下，能够将石英砂均匀地粘结到蜡模上及填满蜡模上设有的通孔或凹孔的翻砂机。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的翻砂机：包括支撑架、用于盛装石英砂的机壳以及用于与电机连接的转轴，支撑架连接在机壳底部，机壳顶部设有出料口，转轴可转动地连接在机壳内腔中，转轴周向均布有多列抛碗座组，每列抛碗座组沿转轴轴向均有多个抛碗座，相邻抛碗座组之间的抛碗座数量相差一个且沿转轴轴向交错排列，抛碗座的中心线穿过转轴轴线并与转轴轴线垂直，抛碗座上装有用于舀取并甩出石英砂的抛碗，抛碗开口平面与抛碗座中心线之间所形成的夹角α为30°～40°。

本发明所述的翻砂机，其中，夹角α为30°或33°或35°或36°或38°或40°。

本发明所述的翻砂机，其中，夹角α为36°。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明翻砂机具有以下优点：

1、与现有技术利用高压风机所产生的风量将石英砂粘结到蜡模上不同，本发明翻砂机包括用于舀取并甩出石英砂的抛碗，在抛碗跟随转轴高速旋转时，石英砂在离心力的作用下将从抛碗中甩出并最终粘结到蜡模上，这种上砂方式不会产生较大风量，从而避免蜡模周壁上粘的浆层被风吹干，确保了石英砂能够均匀地粘结到蜡模上；

2、正是由于本发明翻砂机在向蜡模上砂时不会产生较大风量，因此，石英砂内的粉末灰尘就不会被吹起，从而有效保证房间内的空气质量；

3、石英砂从抛碗中甩出后，离心力比较大，从而能够填满蜡模上设有的通孔或凹孔，提高了砂型的合格率。

夹角α为30°或33°或35°或36°或38°或40°是本发明翻砂机的优选实施方式。

夹角α为36°是本发明翻砂机的最佳实施方式。

附图说明：

图1是本发明翻砂机的立体结构外形示意图；

图2是图1中沿“A－A”的剖视放大结构示意图；

图3是图1中抛碗座组均布在转轴上时的立体放大结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明翻砂机作进一步详细说明：

如图1、图2和图3所示，在本具体实施方式中，本发明翻砂机包括支撑架5、用于盛装石英砂的机壳1以及用于与电机连接的转轴4，支撑架5连接在机壳1底部，机壳1顶部设有出料口6，转轴4通过轴承可转动地连接在机壳1内腔中，转轴4周向均布有多列抛碗座组，每列抛碗座组沿转轴4轴向均有多个抛碗座2，相邻抛碗座组之间的抛碗座2数量相差一个，相邻抛碗座组之间的抛碗座2沿转轴4的轴向交错排列，各抛碗座2均与转轴4焊接，各抛碗座2的中心线均穿过转轴4轴线并与转轴4轴线垂直，各抛碗座2上均装有一个用于舀取并甩出石英砂的抛碗3，抛碗3开口平面与抛碗座2中心线之间所形成的夹角α为36°。