[发明专利]硅酮密封胶专用高补强纳米CaCO3的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶粘剂专用高补强纳米CaCO₃的制备方法，尤其是涉及一种建筑用硅酮密封胶专用高补强胶纳米CaCO₃的制备方法。

背景技术

胶粘剂在建筑工程中广泛地用于施工、密封和结构粘合等领域。随着建筑业的迅速发展，我国建筑用胶量迅速增加，约占合成胶粘剂总量的30%以上，而硅酮胶密封胶是目前玻璃幕墙的主要结构粘接和密封材料，市场上主要有酸性和中性两种。酸性硅酮密封胶对玻璃有优良的黏结性，但不宜于混凝土、石材和金属接缝，随着人们认识的深化，其应用范围受到限制。当前脱醇及脱肟型等中性密封胶发展很快，功能性品种和产量不断扩大。中性密封胶填充的纳米CaCO₃主要有两种：粒径分别在40-60nm和80-120nm的纳米CaCO₃。40-60nm的纳米碳酸钙应用于硅酮密封胶中以后，硅酮密封胶能具有良好的补强性能和拉伸性能，但是也由于40-60nm的纳米碳酸钙粒径较小，二次粒子团聚严重，破碎解聚效果不好，容易使硅酮密封胶制品出现外观不光亮，甚至有细小颗粒的情况，外观性能较差；而80-120nm的纳米碳酸钙应用于硅酮密封胶中以后，硅酮密封胶具有良好的分散加工性能，因而具有良好的外观性能，硅酮密封胶表面较为光亮，但其在补强性和拉伸性方面，表现较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种可同时提高硅酮密封胶外观性、补强性等性能的硅酮密封胶专用纳米CaCO₃的制备方法。本发明方法制得的纳米CaCO₃兼顾两种粒径范围产品的优良性能，具有粒径小、高补强性能、良好的拉伸性能和卓越的加工性能及外观性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种硅酮密封胶专用高补强纳米CaCO₃的制备方法，包括如下步骤：

（1）取CaCO₃含量大于98%的天然石灰石，经清洗后在900～1100℃温度下煅烧生成CaO，然后在50～80℃的热水中消化生成Ca(OH)₂消化液，将Ca(OH)₂消化液经筛分净化后配制成质量浓度为5%-12%的Ca(OH)₂悬浮液；

（2）将步骤（1）中得到的Ca(OH)₂悬浮液置于碳化反应器中，同时通入CO₂气体进行碳化反应，碳化温度控制在17～30℃；当碳化至pH=7时，向碳化液中加入占碳化反应生成的CaCO₃重量0.1%～2.0%的分散剂，搅拌30～60min后，将碳化液加热至65～75℃，再继续向碳化液中加入占碳化反应生成的CaCO₃重量3.0%～6.0%的改性剂，之后保温2小时；其中，所述的分散剂为Al₂(SO₄)₃、ZnCl₂ 、六偏磷酸钠中的一种，所述的改性剂是由硬脂酸和椰子油按质量比为1:1～7:3复合配制而成，具体配制方法为：先在90℃时将硬脂酸完全皂化，然后加入相应比例的椰子油搅拌均匀即得到了所述的改性剂；

（3）对步骤（2）中保温2小时后的碳化液进行压滤、干燥，干燥温度为100～150℃，使产物的含水量降至0.5%以下，最后经破碎解聚即得到本发明产品。