[发明专利]超高分子量聚乙烯纤维耐磨织带

说明书

 

技术领域

    本发明涉及一种织带的改进，具体地说是一种超高分子量聚乙烯纤维耐磨织带。

背景技术

织带在机动车上用于捆绑货物，也在飞机中用作安全带。织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，通常采用纬纱和经纱制成，纬纱从带的侧边到侧边横向的延伸，经纱沿带的纵向延伸。经纱是由至少一股单线丝形成的，单线丝与其它一股线结合。这样的结构使得人们碰触织带的边缘时有舒服的感觉，并且织带边缘不粗糙。其不足之处在于：传统的织带存在着其边缘部分容易过早磨损的问题，如在捆绑货物时，织带需沿着货物滑动，在此会产生较大的摩擦，织带就会很快的被磨损掉，使得织带的使用寿命降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以超高分子量聚乙烯纤维为原料，提高整体耐磨性，延长使用寿命的超高分子量聚乙烯纤维耐磨织带。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该超高分子量聚乙烯纤维耐磨织带，由织带主体构成，其特征在于：所述的织带主体横向断面的两侧边沿处都设有凸起边，所述的织带主体和凸起边都由超高分子量聚乙烯纤维经线与超高分子量聚乙烯纤维纬线编织制成，凸起边的厚度大于织带主体的厚度，所述的超高分子量聚乙烯纤维纬线横向设置，超高分子量聚乙烯纤维经线纵向延伸。

本发明还通过如下措施实施：所述的织带主体的超高分子量聚乙烯纤维经线的密度为：80—100根/10cm。

所述的凸起边的超高分子量聚乙烯纤维经线的密度为：50—70根/cm。

所述的织带主体和凸起边的超高分子量聚乙烯纤维纬线的密度为：160—200根/cm。

所述的凸起边3采用纤度2400D—4800D、捻度 50—200捻/米的超高分子量聚乙烯纤维经加捻制成的纱线，直径为 0.8—1.0mm；所述的织带主体4采用纤度 800D—1600D、捻度10—20捻/米的超高分子量聚乙烯纤维经加捻制成的纱线，直径为0.5—0.6mm。

本发明的有益效果在于：与现有技术相比，由于两侧边部的凸起边的厚度大于织带主体的厚度，因此其耐磨度高、使用寿命长、安全性高，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本发明的结构俯视局部放大示意图；

图2为本发明的结构横向断面放大示意图；

图中：1、超高分子量聚乙烯纤维经线；2、超高分子量聚乙烯纤维纬线；3、凸起边；4、织带主体。

具体实施方式

    以下结合附图1、图2，对本发明的技术方案作进一步的描述。

实施例1：生产用于包扎纸箱的超高分子量聚乙烯纤维耐磨织带

该超高分子量聚乙烯纤维耐磨织带，由织带主体4构成，其特征在于：所述的织带主体4横向断面的两侧边沿处都设有凸起边3，所述的织带主体4和凸起边3都由超高分子量聚乙烯纤维经线1与超高分子量聚乙烯纤维纬线2编织制成，凸起边3的厚度大于织带主体4的厚度，所述的超高分子量聚乙烯纤维纬线2横向设置，超高分子量聚乙烯纤维经线1纵向延伸。

所述的织带主体4的超高分子量聚乙烯纤维经线1的密度为：100根/cm。

所述的凸起边3的超高分子量聚乙烯纤维经线1的密度为：70根/cm。

所述的织带主体4和凸起边3的超高分子量聚乙烯纤维纬线2的密度为：200根/cm。

所述的凸起边3采用纤度2400D、捻度50捻/米的超高分子量聚乙烯纤维经加捻制成的纱线，直径为0.8mm；所述的织带主体4采用纤度800D、捻度10捻/米的超高分子量聚乙烯纤维经加捻制成的纱线，直径为0.5mm。

另外，凸起边3的超高分子量聚乙烯纤维经线1的颜色可以不同于织带主体4的颜色，用于提示凸起边3受磨损情况。

本实施例中的超高分子量聚乙烯纤维纬线2使用1600D的超高分子量聚乙烯纤维以10捻/米的捻度加捻制成的纱线；织带主体4的超高分子量聚乙烯纤维经线1使用800D的超高分子量聚乙烯纤维以10捻/米的捻度加捻制成的纱线；而凸起边3的超高分子量聚乙烯纤维经线1使用2400D的超高分子量聚乙烯纤维以50捻/米的捻度加捻制成的纱线，两侧的凸起边3分别使用6根这种2400D、50捻/米的纱线。然后在织带机上织成双层平纹织带即可。

    本发明是以超高分子量聚乙烯纤维为原料制成的狭幅状织物，可广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。其织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。

    织带的制作方法具有以下几种方法：