[发明专利]一种熔渣造粒和显热回收的方法及系统

权利要求书

1.一种熔渣造粒和显热回收的方法，其特征在于其包括以下步骤：

1）使熔渣从漏包流入壳体内,形成多股柱状熔渣流，多股柱状熔渣流至少排成一列，每列柱状熔渣流的股数至少有两股；

2）在设有水冷壁的壳体内设置至少一个喷嘴，用高压泵将水加压到1MPa～400MPa，从至少一个喷嘴喷出，形成喷嘴出口流速至少为45m/s的柱状的高速水射流；

3）高速水射流冲击位于同一列上的多股柱状熔渣流，将熔渣破碎为平均直径大于零、小于10mm的熔渣微团并飞散开；

4）熔渣微团在下落过程中被水冷壁冷却，同时加热水冷壁内的工质，回收部分熔渣显热，最后落入流化床床层内或风冷的移动炉排上，然后被从外部进入的空气继续冷却，最终凝固成形并从壳体下部的排渣口排出，完成熔渣的造粒，并获得高温热风；

5）将获得的高温热风送到余热锅炉内，加热对流换热管束内工质回收热量。

2.根据权利要求1所述的熔渣造粒和显热回收的方法，其特征在于：采用多股高速水射流共同冲击位于同一列上的多股柱状熔渣流；多股高速水射流位于同一水平面或沿竖直方向的多个水平面上。

3.根据权利要求2所述的熔渣造粒和显热回收的方法，其特征在于：所述高速水射流相互平行，在同一水平面上每隔3～20mm至少有一股高速水射流冲击位于同一列上的多股柱状熔渣流。

4.实现权利要求1所述方法的一种熔渣造粒和显热回收系统，其特征在于：所述系统包括壳体（1）、用于产生至少一列排成一列的多股柱状熔渣流（3）的漏包（2）、高压泵（5）、布风装置、热风排出口（12）、余热锅炉（14）、引风机（17）和至少一个喷嘴（6），所述漏包（2）设置在壳体（1）顶部，漏包（2）底部至少有一排位于同一直线上的多个圆孔（29）；喷嘴（6）位于壳体内部,喷嘴（6）出口轴线穿过排成一列的多股柱状熔渣流（3），喷嘴（6）与所述高压泵（5）相连；所述壳体（1）四周内壁布置有水冷壁（8），壳体（1）底部为流化床布风板（9）或移动炉排（10），在壳体（1）下部设有排渣口（11）；所述布风装置设置在流化床布风板（9）或移动炉排（10）下部，布风装置包括风室（25）和鼓风机（26），风室（25）通过管道与鼓风机（26）相连；所述的热风排出口（12）位于壳体（1）的中上部，通过管道与余热锅炉进风口（13）相连；余热锅炉（14）内部布置有对流换热管束（15），所述引风机（17）与余热锅炉排风口（16）相连。

5.根据权利要求4所述的一种熔渣造粒和显热回收系统，其特征在于：所述系统在热风排出口（12）与余热锅炉（14）之间设有气固分离器（18），气固分离器（18）进口与热风排出口（12）通过管道相连，气固分离器（18）出口与余热锅炉进风口（13）通过管道相连。

6.实现权利要求1所述方法的一种熔渣造粒和显热回收系统，其特征在于：所述系统包括壳体（1）、用于产生至少一列排成一列的多股柱状熔渣流（3）的漏包（2）、高压泵（5）、风室（25）、进风口（28）、余热锅炉（14）、引风机（17）和至少一个喷嘴（6），所述漏包（2）设置在壳体（1）顶部，漏包（2）底部至少有一排位于同一直线上的多个圆孔（29）；喷嘴（6）位于壳体内部,喷嘴（6）出口轴线顺序穿过排成一列的多股柱状熔渣流（3），喷嘴（6）与所述高压泵（5）相连；壳体（1）四周内壁布置有水冷壁（8），壳体（1）底部为移动炉排（10），在壳体（1）下部设有排渣口（11）；所述进风口（28）位于壳体（1）的中上部；所述风室（25）设置在移动炉排（10）下部，风室（10）通过管道与余热锅炉进风口（13）相连；余热锅炉（14）内部布置有对流换热管束（15），所述引风机（17）与余热锅炉排风口（16）相连。

7.根据权利要求6所述的一种熔渣造粒和显热回收系统，其特征在于：所述系统在风室（25）与余热锅炉（14）之间设有气固分离器（18），气固分离器（18）进口通过管道与风室（25）通过管道相连，气固分离器（18）出口与余热锅炉进风口（13）通过管道相连。