[发明专利]筏板抗浮锚杆抗拔检测试验组合式工具及试验方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种建筑结构中的试验工装及采用试验工装进行试验的试验方法，特别是一种筏板抗浮锚杆抗拔检测试验组合式工具及试验方法。

背景技术

随着科学的进步、技术的发展，地下室筏板施工采用抗浮锚杆越来越普遍。抗拨锚杆本身承受拉力，其抗拔性能的好坏直接关系到伐板基础的安全与否，因此，在施工过程中进行抗拨锚杆抗拨试验是施工中的必经程序。现有的抗拨试验装置一般都是针对被测试件端部为直线型，这样锚具直接从顶部直接套下在被测试件周围安装好测试工装即可进行测试，但抗浮锚杆端部带有弯头，无法使用整体式锚具，常规的抗拨式装置也解决实现抗浮锚杆的弯头外伸的问题。为此，寻求一种适合带弯头的抗拨锚杆现场试验的试验装置，是确保伐板基础施工质量的关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种筏板抗浮锚杆抗拔检测试验组合式工具及试验方法，要解决带弯头的抗浮锚杆现场进行抗拔试验的技术问题。

    为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种筏板抗浮锚杆抗拔检测试验组合式工具，所述抗浮锚杆的端部带有弯头，包括两块悬挂钢板、一根支撑横梁、两个支墩、一个千斤顶、一根反力梁、一个锚具、一个千分表和一个基准梁，所述两块悬挂钢板平行设置，自上而下依次开有穿梁孔、穿筋孔和锚具孔，上述三孔的中心在一条直线上， 所述两个支墩分别固定于抗浮锚杆的两侧，所述支撑横梁的两端支撑在支墩上，所述千斤顶支撑在支撑横梁，所述千斤顶顶面设置有反力梁，所述反力梁插入穿梁孔，所述锚具穿过锚具孔，其由两块矩形块体对拼而成，两者之间通过连接螺栓C连接，所述连接螺栓C的两端长出锚具孔，所述锚具中心开有倒圆台状的锚杆孔，所述抗浮锚杆穿过锚杆孔，其弯头自穿筋孔伸出，所述抗浮锚杆上连接有千分表，所述基准梁和抗浮锚杆之间设置有水平标杆。

所述反力梁为工字钢，其翼缘和腹板之间设置有加固板，所述加固板通过连接螺栓B与反力梁的腹板连接。

所述支撑横梁由两根型号相同的工字钢平行相对设置，两块工字钢的腹板通过连接螺栓A拉结。

所述支撑横梁靠近悬挂钢板的腹板上设置有腰部加强板。

所述穿梁孔大小为                                               mm，上边缘距悬挂钢板上边缘100mm，其侧边缘距离悬挂钢板侧边缘为125mm；所述穿筋孔大小为mm，其下边缘距悬挂钢板下边缘330mm，其侧边缘距离悬挂钢板侧边缘为125mm；所述锚具孔大小为mm，其下边缘距悬挂钢板下边缘100mm，其侧边缘距离悬挂钢板侧边缘为50mm。

所述穿锚杆孔的顶直径为180mm，底直径为66mm，其高度与锚具的高度相等。

所述支墩为圆钢管，其顶面和底面分别设置有上垫板和下垫板。

所述支墩和下垫板之间设置有加劲板。

采用所述的筏板抗浮锚杆抗拔检测试验组合式工具进行筏板抗浮锚杆抗拔检测试验的方法，步骤如下：

步骤一，平整场地，在待测筏板抗浮锚杆位置组装抗拔检测试验组合式工具；

步骤二，分级加压加载千斤顶，每级荷载加载完毕，立即读取千分表上的位移量。以后每隔5min测读一次，当连续4次测从千分表上读出的抗浮锚杆的拔升值均小于0.01mm时，认为在该级荷载下的位移已达到稳定状态，可继续施加下一级上拔荷载； 

步骤三，当抗浮锚杆拔升量持续增长，且在1小时时间间距范围内未出现稳定的迹象，或新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定，试验终止。

所述步骤二中，分级值为拟施加最大荷载值的1/8。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明所述筏板抗浮锚杆抗拔检测试验组合式工具通过两块悬挂钢板平行设置，并在其上自上而下依次开有穿梁孔、穿筋孔和锚具孔，将反力架装置的上下部位连接为整体。

本发明所述悬挂钢板上设置穿筋孔，可将抗浮锚杆的弯头从穿筋孔内穿出，实现了无需改变端部形状或采取其他措施对端部进行处理，即可实现对带弯头的抗浮锚杆进行现场抗拨试验。

本发明的锚具采用两块通过螺栓拼合而成，解决了现有的整体式锚具无法套在带弯头抗浮锚杆的技术问题，通过两块对扣形成的锚具，简单易行，对被测件没有损伤。

通过在支墩顶面和底面设置上垫板和下垫板，增大了支撑横梁的和支墩以及支墩和地面的接触面，防止试验过程中由于设备被压溃而导致试验失败。