[发明专利]一种输送装置

说明书

技术领域

 一种涉及塑料瓶加工领域的输送装置，主要涉及输送瓶坯进入结晶机加温部的输送装置。

背景技术

塑料瓶是由枪模的填充经过一定温度压强下吹塑成型，可以由瓶坯加工形成，也可以直接由注塑吹塑一台机器加工形成。由瓶坯加工成型时，需将预塑形瓶坯送入结晶机进行加温冷却结晶，为使瓶坯在结晶机内受热均匀，结晶效果好，必须保证瓶坯在加温部传动平稳。

目前，结晶机加温部的输送装置采用双螺杆旋转带动链条驱动的结构，由于链条驱动刚度差，在长期受热、拉伸的情况下，致使链条疲劳拉长，因此在传动过程中不平稳，常产生抖动，导致瓶坯供给动作不顺畅，降低了工作效率，同时还导致瓶坯口受热不均匀，结晶效果不好，影响塑料瓶质量。此外，该种输送装置组合零件多，装配及维修保养困难。

发明内容

本发明提供了一种传动平稳、结构简单的结晶机加温部的输送装置，该装置可使瓶坯口在传动过程中受热均匀。

本发明所述的一种输送装置，包括多个进坯组件，每一个进坯组件由连接件固定于安装底板上，进坯支架组件由连接件连接于对应的进坯组件，且由连接件固定于安装底板上，传动机构与进坯组件相连，且进坯支架组件包含左进坯支架组件和右进坯支架组件，形成两条进坯路径，传动机构为同步带轮传动。

本发明所述的一种输送装置，进坯支架组件控制从理坯部进入的预结晶瓶坯，使其分两条路径进入进坯组件中的进坯盘中，由同步带轮传动带动进坯组件中的轴旋转，使进坯组件中的进坯盘转动，在导向板的作用下实现瓶坯的进给运动。由于同步带轮传动匀速平稳，可使瓶坯口受热均匀，为后续的冷却结晶起到了保障作用，提高了塑料瓶的质量，此外，同步带轮传动噪声小，耐磨性好，使用寿命长，且不需要润滑油，既卫生方便，又环保。由于该输送装置有两条进坯路径进入进坯组件，亦可提高设备的工作效率。该输送装置结构简单，组合零件少，加工方便，易于装配及维护保养，且该装置在工作过程中可使能量损耗以及机械损耗降低。

附图说明

图1为输送装置沿进坯组件Ⅲ、进坯组件Ⅰ、进坯组件Ⅱ、进坯组件Ⅰ展开的剖面示意图。

图2为输送装置的俯视图。

图3为输送装置的传动示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种输送装置，包括多个进坯组件，每一个进坯组件由连接件固定于安装底板23上，进坯支架组件由连接件连接于对应的进坯组件，且由连接件固定于安装底板23上，传动机构与进坯组件相连，进坯支架组件包含左进坯支架组件和右进坯支架组件，形成两条进坯路径，传动机构为同步带轮传动。左进坯支架组件和右进坯支架组件结构相同，结构如右进坯支架组件所示：进坯支架6由连接件固定于安装底板23上，进坯支架6的一侧通过连接件连接有可调节高度的支座19，支座19上固定有挡坯装置17，该挡坯装置17可根据高度需求调节支座19，进坯支架6的另一侧通过连接件连接有支撑架3，支撑架3中段连接压板2，支撑架3的平面上的两端各有一个通孔把手1，通孔把手1的一端连接压板2，通过旋转通孔把手1，可调节压板2的高低以及倾斜度，在支座19与支撑架3之间有两个进坯座，分为左进坯座18和右进坯座20，进坯支架组件与相连接的进坯组件之间有一调节座5，调节座5通过连接件固定于安装底板23上，调节座5上有调节杆4，调节杆4另一端与进坯座底部相连，通过旋转调节座5来控制调节杆4的高度，使进坯座滑道上的瓶坯口与进坯组件中的进坯盘接合处高度合理，瓶坯可顺利进入到进坯盘中。多个进坯组件的结构相同，结构如进坯组件Ⅳ所示：进坯盘12通过端头支撑座11固定在立轴柱8一端，立轴柱8中段通过轴承座7由连接件固定在安装底板23上，立轴柱8另一端通过涨紧套10连接固定有同步带轮9。连接件可为螺栓连接、螺钉连接、铆接等，进坯组件可为2个、3个或4个等。

如图3所示，为螺钉连接和螺栓连接，进坯组件为4个。进坯组件Ⅱ与进坯组件Ⅰ之间有连接在安装底板23上的导向板30和导向板31，进坯组件Ⅰ与进坯组件Ⅲ之间有连接在安装底板23上的导向板28和导向板27，进坯组件Ⅰ周边有一段连接于安装底板23上的挡坯盘29，该挡坯盘29一端与导向板31相连，另一端与导向板28相连。由于进坯支架组件可分为左进坯支架组件和右进坯支架组件，因此该进坯装置有两条进坯路径。输送装置工作时，动力驱动源26通过同步带与同步带轮9连接，实现驱动旋转功能，使进坯盘实现进给运动，同时，挡坯装置17和挡坯装置24缩回，瓶坯可无阻碍的从进坯支架组件进入进坯组件中。由理坯部出来的预结晶瓶坯分两条路径进入加温部，一条进坯路径为：瓶坯进入右进坯支架组件的左进坯座18和右进坯座20，左进坯座18和右进坯座20须按预结晶瓶坯口的规格制作，瓶坯进入进坯座后，由通孔把手1调节的压板2可控制进入的预结晶瓶坯排列整齐有序，右进坯支架组件通过螺栓连接于进坯组件Ⅱ，旋转调节座5来控制调节杆4的高度，从而可调节进坯座的高度，使之与进坯组件Ⅱ中的进坯盘13高度合理，以保证瓶坯可顺利平稳的进入进坯盘13中，在进坯组件Ⅱ中的同步带轮32的旋转带动下，进坯盘13沿顺时针转动，当瓶坯到达导向板30和导向板31时，瓶坯在导向板的引导下从进坯组件Ⅱ中的进坯盘13进入到进坯组件Ⅰ中的进坯盘14，在进坯组件Ⅰ中的同步带轮33的旋转带动下，进坯盘14沿逆时针旋转，该进坯盘14旁有挡坯盘29，可防止瓶坯掉落，当瓶坯到达导向板28和导向板27时，由导向板将瓶坯导入进坯组件Ⅲ中的进坯盘15中，在进坯组件Ⅲ中的同步带轮34的旋转带动下，进坯盘15沿顺时针旋转，最后在护坯盘25和出坯护板16的保护下离开加温部；另一条路径为：瓶坯进入左进坯支架组件的左进坯座22和右进坯座21，该左右两个进坯座同样须按预结晶瓶坯口的规格制作，瓶坯进入进坯座后，由左进坯支架组件中的通孔把手1调节的压板2可控制进入的预结晶瓶坯排列整齐有序，左进坯支架组件通过螺栓连接于进坯组件Ⅳ，通过旋转左进坯支架组件中的调节座5，可调节进坯座的高度，使之与进坯组件Ⅳ中的进坯盘12高度合理，以保证瓶坯可顺利平稳的进入进坯盘12中，在进坯组件Ⅳ中的同步带轮9的旋转带动下，进坯盘12沿逆时针旋转，最后在护坯盘25和出坯护板16的保护下离开加温部。该两条进坯路径共用护坯盘25和出坯护板16，且出坯护板16须按预结晶瓶坯口的规格选配制作。在输送装置停止工作时，挡坯装置17和挡坯装置24伸出，可使后续瓶坯不能进入进坯组件中。由于加温部的整个输送系统采用的是同步带轮传动，因此，传动过程平稳，瓶坯口受热均匀，为结晶起到保障作用，同时由于有两条进坯路径，因此提高了输送装置的工作效率，此外，同步带轮传动在工作时噪声小，耐磨性好，且同步带轮不需加润滑油或其他润滑剂，干净、卫生、环保，同时还降低了能量损耗及机械损耗。该输送装置结构简单，组合零件少，易于装配保养。