[发明专利]一种模具冲压滑套的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体是一种模具冲压滑套的制备方法。

背景技术

模具冲压滑套是一种轴套结构，现在的滑套采用车削加工，浪费材料，花费时间较多，而且滑套材质多是特定种类，难以满足企业的特定要求。粉末冶金技术发展迅速，生产技术简单，本发明采用粉末冶金技术生产滑套，成本大降低。强度有所提高。

发明内容

本发明提供了一种模具冲压滑套的制备方法，其一次性成型，整体性能较好、易于批量生产、相对成本较低。

本发明的技术方案为：

一种模具冲压滑套的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、按照图纸的要求设计制作冲压滑套的粉末冶金冲压模具；

（2）、制备原料各组分的重量百分比为：

羰基铁粉5-6、铜粉1.2-1.6、马氏体阀钢粉末4-6、锰粉0.6-0.8、钨粉0.8-1、钴粉0.2-0.3、钼0.1-0.2、钡0.8-1、铜粉1.0-1.2、硅0.8-1、锆0.2-0.3、三氧化二镧0.2-0.3、石墨1.0-1.2、硬脂酸锌1-2、聚酰胺蜡微粉1.0-1.2、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯1-2、重烷基苯磺酸盐1-2、其余为雾化铁粉。

（3）、先将雾化铁粉和羰基铁粉以及异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、重烷基苯磺酸盐，倒入双锥混料机进行充分混合分散，搅拌转速1500-1800转/分，混合时间为30-40分钟；再将其它成分倒入，再混合时间为30-40分钟，搅拌转速2000-2200转/分；

（4）、然后将混合后的物料送入模具，500-600MPa压制成型；

（5）、然后将成型的产品采用自动网带式炉烧结炉进行预烧结，用氮气作为保护气氛，以60-70℃/小时升温至760--820℃，保温时间2-3小时；然后以40-50℃/小时升温，至1180-1220℃，保温2-3小时，冷却至250-300℃；

（6）、将烧结冷却完成后的坯料置于箱式炉中，加热到825-855℃，保温1-2小时，出炉油淬至320℃，再以20-25℃/小时升温速率，回火至400-450℃，保温10-12小时，然后空冷至室温；

（7）、最后高温蒸汽发黑防锈处理，在450-550℃温度下，通往水蒸汽使整形后的产品表面形成黑色致密的氧化膜。

本发明采用了科学的粉末冶金生产工艺，故生产的产品硬度及强度都能满足企业要求；采用液压机一次性成型，结构优化，节材节能节时，易于批量化生产，且能达到使用强度的要求，密度可达到7.4g/cm³以上；通过发黑处理的产品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了产品的强度。

具体实施方式

一种模具冲压滑套的制备方法，包括以下步骤：

（1）、按照图纸的要求设计制作冲压滑套的粉末冶金冲压模具；

（2）、制备原料各组分的重量百分比为：

羰基铁粉6、铜粉1.2、马氏体阀钢粉末4、锰粉0.8、钨粉0.8、钴粉0.2、钼0.2、钡0.8、铜粉1.0、硅0.8、锆0.2、三氧化二镧0.3、石墨1.0、硬脂酸锌1、聚酰胺蜡微粉1.2、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯2、重烷基苯磺酸盐2、其余为雾化铁粉。

（3）、先将雾化铁粉和羰基铁粉以及异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、重烷基苯磺酸盐，倒入双锥混料机进行充分混合分散，搅拌转速1500-1800转/分，混合时间为30-40分钟；再将其它成分倒入，再混合时间为30-40分钟，搅拌转速2000-2200转/分；

（4）、然后将混合后的物料送入模具，500-600MPa压制成型；

（5）、然后将成型的产品采用自动网带式炉烧结炉进行预烧结，用氮气作为保护气氛，以60-70℃/小时升温至760--820℃，保温时间2-3小时；然后以40-50℃/小时升温，至1180-1220℃，保温2-3小时，冷却至250-300℃；

（6）、将烧结冷却完成后的坯料置于箱式炉中，加热到825-855℃，保温1-2小时，出炉油淬至320℃，再以20-25℃/小时升温速率，回火至400-450℃，保温10-12小时，然后空冷至室温；

（7）、最后高温蒸汽发黑防锈处理，在450-550℃温度下，通往水蒸汽使整形后的产品表面形成黑色致密的氧化膜。

检测性能指标：

硬度HRC：55-67，抗弯强度：1080-1200Mpa，冲击韧性：4.9-5.7J/cm²,抗拉强度：860-930 Mpa。