[发明专利]换热器尺寸有效控制的胀管装置

说明书

技术领域

本发明属机械制造技术领域，涉及一种换热器尺寸有效控制的胀管装置。

背景技术

目前，换热器胀管普遍采用机械胀管的方法，将U型管与传热片胀紧。由于铜管材质及热处理的差异，每批铜管胀管后的缩率均不一致，造成换热器长度尺寸无法有效控制。

发明内容

为了解决换热器胀管后尺寸无法有效控制的问题，本发明提供一种新装置，该装置能有效控制换热器胀管后的长度尺寸。

为了达到上述目的，本发明解决其问题所采用的技术方案是：用液压式U型管夹紧器，夹紧U型管的U型端，用张紧式动爪夹紧U型管的另一端，U型管两端夹紧后先用液压油缸推动胀杆进行胀管，再用液压油缸推动扩杆进行扩口，不管各批铜管缩率怎样变化，胀管后的换热器长度尺寸均能保证一致。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是胀管装置示意图

图2是U型管夹紧器示意图

图3是换热器U型管两端夹紧后的示意图

图4是换热器胀管、扩口后示意图

图中：1.U型管夹紧推板，2.U型管夹紧器，3.换热器，4.U型管，5.胀头，6.夹爪，7.锁紧器，8.锁紧器推板，9.夹爪推板，10.扩杆，11.扩杆推板，12.胀杆，13.底板，14.胀杆推板，15.接受器外框，16.动爪Ⅰ，17.圆柱销，18. 动爪Ⅱ，19.活动推杆

本发明的具体实施方式是：

在图1和图2中，换热器（3）放入底板（13）中并装夹压紧后，胀杆推板（14）（各推板分别由液压油缸驱动）带动胀头（5）向左前进至U型管管口处停止（由光电开关控制停止），U型管夹紧推板（1）带动活动推杆（19）向右前进，并带动动爪Ⅰ（16）及动爪Ⅱ（18）分别绕圆柱销（17）转动夹紧U型管的U型端，夹爪推板（9）带动夹爪（6）向左前进至U型管外露部分处停止，锁紧器推板（8）带动锁紧器（7）向左前进，锁紧器（7）的内锥面与夹爪（6）的外锥面接触，使夹爪（6）的三爪夹紧U型管管口后停止，胀杆推板（14）带动胀头（5）继续向左前进，完成胀管后停止，扩杆推板（11）带动扩杆（10）向左前进，完成扩口后向右退回原位，锁紧器推板（8）带动锁紧器（7）向右退回原位，夹爪推板（9）带动夹爪（6）向右退回原位，胀杆推板（14）带动胀杆（12）向右退回原位，U型管夹紧推板（1）向左退回原位，即带动动爪Ⅰ（16）及动爪Ⅱ（18）退回原位，松开换热器压紧装置，取出换热器，完成换热器胀管、扩口的全过程。

本发明的有益效果是，操作人员采用该装置进行机械胀管，确保了换热器长度尺寸的一致性，解决了换热器与整机连接位置难确定的问题，提高了换热器特别是空调器用换热器的装配质量。