[发明专利]喷胶式透气膜复合布自动生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合布生产系统，特别涉及一种喷胶式透气膜复合布自动生产系统。 

背景技术

无纺布具有表面光滑、手感柔软、耐折耐磨、遮光透气性能好、尺寸稳定性好、易于加工,便于回收利用等诸多优点。它是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝铺置成网,再经过热轧粘合法或热风粘合法加固而形成非织造布。单纯的无纺布具有一定的透气性，但其防渗防漏效果不明显，与传统织造布相比强度、耐久性差、不够柔软。透气膜复合无纺布是新型的复合材料。通过将无纺布及透气膜进行复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，具有优越均匀的透气性，有效隔离水分，排除热气和湿气、具有极好的手感、具有优秀的抗拉及延伸性能、不易腐蚀，耐晒高温等。目前，复合无纺布已广泛应用于医疗、卫生、防护、工业以及汽车工业等领域。 

透气膜复合无纺布通常采用热熔胶纤维胶枪喷涂的方式制作，其工艺是用喷枪向无纺布表面喷洒热熔胶，然后把透气膜层和无纺布层压合粘为一体。采用热熔胶纤维胶枪喷涂工艺存在以下问题：复合不够牢固，材料浪费严重，生产成本高，化学粘剂在喷涂过程中容易挥发并产生有害物质，危害人体健康。 

发明内容

本发明的目的是要提供一种喷胶式透气膜复合布自动生产系统，以解决现有复合布生产技术自动化程度低、生产效率低，生产成本高，复合过程中容易挥发并产生有害物质等技术问题。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种喷胶式透气膜复合布自动生产系统，包括架体，所述架体左侧设置有透气膜输送装置，架体右侧设置有无纺布输送装置，所述架体上设置有复合对辊，复合对辊的右侧设置有收料装置，所述透气膜输送装置与复合对辊之间设置有覆盖透气膜的宽幅喷胶头，所述收卷装置包括收料卷，所述收料卷与复合对辊之间设置有若干牵引辊。 

作为优选，所述透气膜输送装置包括透气膜料卷、第一动力辊，其中第一动力辊设置在复合对辊左侧，第一动力辊与透气膜料卷之间设置有若干透气膜料导向辊，其中两透气膜料导向辊之间设置有断料传感器。 

作为优选，所述宽幅喷胶头底部设置有多个流体分配孔。 

作为优选，所述收卷装置还包括第三动力辊，该第三动力辊设置在复合对辊下方，所述收料卷与第三动力辊之间设置有若干牵引辊。 

作为优选，所述无纺布输送装置包括无纺布料卷、第二动力辊，其中第二动力辊设置在复合对辊上方，第二动力辊与无纺布料卷之间设置有若干无纺布料导向辊，其中两无纺布料导向辊之间设置有断料传感器。 

本发明具有覆着均匀、复合牢固、产品合格率高等特点。其一体化的结构设计能够实现熔胶、喷胶、复合、收卷自动化，极大的简化加工工序。由于采用固定式宽幅喷胶头进行喷胶，其喷胶头与透气膜输送装置有机结合，可以对透气膜进行大面积、广覆盖喷胶，喷胶面由点变面，从而大幅提高了胶接面积及热熔胶粘度，并且热熔胶覆着均匀，用胶量减少。同时喷胶过程中，不会产生对人体有害的气体，更不会将有害的物质掺入成品布料中，生产过程相当环保。采用本设备制作的产品复合牢固，均一度好，手感好。产品不仅品质好、而且成本低，因此产品具有极大的市场价值和社会价值。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 

图1是本发明的结构示意图。由图1可知，该喷胶式透气膜复合布自动生产系统主要由无纺布输送装置1、架体2、控制装置、透气膜输送装置4、收料装置5等构成。架体2左侧设置有透气膜输送装置4，架体2右侧设置有无纺布输送装置1，架体2上设置有顶板21，架体2中端设置有复合对辊6。透气膜输送装置4包括透气膜料卷41、第一动力辊43，第一动力辊43设置在复合对辊6左侧，复合对辊6与透气膜料卷41之间设置有若干透气膜料导向辊60，其中两透气膜料导向辊61之间设置有断料传感器42。无纺布输送装置1包括无纺布料卷11、第二动力辊13，第二动力辊13设置在复合对辊6上方，第二动力辊13与无纺布料卷11之间设置有若干无纺布料导向辊63，其中两无纺布料导向辊62之间设置有断料传感器12。上述导向辊60、61、62、63等具有导向、展平、定位作用。 

复合对辊6的右侧设置有收料装置5，收卷装置5包括收料卷51、第三动力辊52，第三动力辊52设置在复合对辊6下方，收料卷51与复合对辊6之前设置有若干牵引辊65。 

透气膜输送装置4上第一动力辊43与复合对辊6之间设置有覆盖透气膜的宽幅喷胶头31，宽幅喷胶头31底部设置有多个流体分配孔32，胶料通过热熔由宽幅熔喷头31底部的流体分配孔32均匀喷洒在透气膜料上，然后由透气膜料导向辊传送至第一动力辊43，第一动力辊43将透气膜输送进入架体2中端复合对辊6，同时无纺布料由无纺布料导向辊传送至第二动力辊13，第二动力辊13将无纺布输送进入架体2中端复合对辊6进行复合。复合后的布料由第三动力辊52输送到牵引辊65，然后由牵引辊65牵引至收料卷51收料。