[发明专利]一次性成型中空竹材门板及其加工制作方法

说明书

技术领域

本发明属于竹材门板领域，具体涉及一次性成型竹材门板及其加工制作方法。

背景技术

竹子是我国一种得天独厚的优势资源，目前在竹材的工业化利用方面，我国已处于世界领先水平。始于20世纪70年代中期的竹材人造板工业，经过近30年的发展，已研发出数十种竹材人造板产品，建立了千余条竹材人造板生产线，竹材人造板已成为我国一项新兴的工业产业，在国民经济建设和人民生活中发挥着重要作用。以竹胶合板为基本特征的竹质结构板材产品日益增多，在车辆、建筑、造船等领域获得了广泛应用，充分显示了竹材人造板作为结构用材的优良特性。

目前，门板大多是实木板、木复合板、木材刨花板、木材碎料板等，由于大量砍伐利用木材，使自然环境进一步恶化，不利于用自然资源的可持续发展，并且木材门板较笨重、防潮防火性能不佳。

竹材胶合板的制作方法有冷压成型法和热压成型法两种，冷压成型法缺点是模具多且使用寿命短、内应力大、养生时间长；热压成型法的优点是采用相对较低的压力，产品内应力较小，断面密度面层高芯层低，在同等质量情况下产品力学性能较好，尺寸较稳定，但是要使竹材胶合板达到断面及表面无缝隙，传统热压法产品密度必须达到1.1 g／cm² 以上。此外，因为板坯是通过热平板接触传热获得加热，板坯越厚，热传递需要的时间越长，导致表层胶黏剂过分固化而发脆。由于传统热压产品密度高，这样就会消耗过多原料，达不到节约成本的目的；传统的热平板接触传热，当板胚较厚时，热传递需要时间长，导致表层胶黏剂过分固化发脆，就会出现加压加热时间长耗能大，竹材板质地不均匀的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种环保、轻便、防潮防火性能佳的竹材门板，以及一种节约原料、节能，且产品质地均匀的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一次性成型竹材门板及其加工制作方法。

一次性成型竹材门板，包括门板本体，所述门板本体为用竹材压制的高密度竹材板。

由于门板的材质是竹材，与传统的木质门板相比，竹材门板质量轻便、环保，且竹材防火防潮性能优于木材。

所述门板本体上有凹凸花纹。这样就能使门板更美观，还可以根据不同的审美观涉及不同的凹凸花纹。

一次性成型竹材门板的加工制作方法，制作步骤为截断、碾压处理、干燥、浸胶、干燥、组胚和热压，所述热压方法是采用高频热压的方式，通过对上压板和下压板施加电压，在两板之间形成一个电场，板胚中水分子被极化排列，当外加电场高频率变化时，水分子也被迫跟随外电场高速旋转和震动，使分子间产生剧烈的摩擦和碰撞，导致材料的介电损耗急剧增加而发热，促使胶黏剂快速干燥固化胶合。

由于高频加热的方式能够使板胚内的水分子跟随外电场高速旋转和震动，不存在与板接触近的对方加热较快的问题，就能够使板胚内的水分子均匀震动产热，缩短加热时间，使板胚质地均匀，根据实验证明当产品密度达到0.95g／cm²时就能使竹材胶合板达到断面及表面无缝隙，由于产品密度降低，这样就能节约原料，从而达到节约原料、节能，且产品质地均匀的目的。

进一步，限制浸胶是将干燥后的竹材浸渍固体含量30%的酚醛树脂2min。这样就能够保证竹材浸胶充分且适宜。

再进一步，限制高频热压中振荡功率为120kw,振荡频率为6.78MHz。这样就能够保证板胚加热更均匀，产品质地更均匀。

 

附图说明

图1是竹材门板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

本发明提供了一次性成型竹材门板及其加工制作方法。

如图1所示，一次性成型竹材门板，包括门板本体1，所述门板本体1为用竹材压制的高密度竹材板；所述门板本体1上有凹凸花纹2。

一次性成型竹材门板的加工制作方法，制作步骤为截断、碾压处理、干燥、浸胶、干燥、组胚和热压，其中浸胶是将干燥后的竹材浸渍固体含量30%的酚醛树脂2min，所述热压方法是采用高频热压的方式，振荡功率为120kw,振荡频率为6.78MHz，通过对上压板和下压板施加电压，在两板之间形成一个电场，板胚中水分子被极化排列，当外加电场高频率变化时，水分子也被迫跟随外电场高速旋转和震动，使分子间产生剧烈的摩擦和碰撞，导致材料的介电损耗急剧增加而发热，促使胶黏剂快速干燥固化胶合。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明思想的前提下，还可以作出若干改变，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。