[发明专利]橡胶注射机自动装模出模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶注射装置，特别是一种橡胶注射机自动装模出模装置。

背景技术

在现有橡胶制品中，有一类制品其金属嵌件占大部分而橡胶只占较小的一部分，因而这类制品具有较大的重量。同时这类制品在生产时，为提高生产效率，一般会采用多腔模具，即一套模具一次可生产多个制品。这类制品的生产过程中其金属嵌件的装入和制品的取出过程为：

下模具置于机器主体外部的脱模装置上，由人工将金属嵌件一个一个依次装入下模具腔内，全部装毕后，下模具被移入机器主体，而后进行合模、锁模、加热、注射、硫化。制品硫化成形后，下模具被移出至脱模装置上，脱模装置使制品与下模具脱离，然后由人工将制品依次取下置于地面，完成一个制品的生产过程。

这种制品的生产过程中，金属嵌件的装入和制品的取出存在以下不足：

1、金属嵌件由人工依次装入、制品由人工依次取出，生产效率低；

2、金属嵌件和制品重量大，由人工装入和取出，且制品被取下时的温度有150°C左右，劳动强度非常大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种橡胶注射机自动装模出模装置，替代人工装入和取出金属嵌件和制品，提高生产效率，减轻操作工人的劳动强度。

本发明的技术方案是：一种橡胶注射机自动装模出模装置，由移动板、移动板架、升降油缸、丝杆、电机、直线导轨和支架梁组成，移动板上有导向杆、底部有电磁铁，移动板架上有导向杆套和丝杆套，其位于直线导轨上，并通过丝杆套与丝杆联接，移动板通过导向杆和导向杆套与移动板架连接，升降油缸安装在移动板架上，其升降活塞与移动板连接，丝杆通过丝杆座和连接杆安装在直线导轨的两端，电机安装在直线导轨的一端，并与丝杆连接，直线导轨安装在支架梁上。

本发明进一步的技术方案是：还包括有嵌件架和制品托盘，嵌件架和制品托盘位于丝杆的下方。

本发明更进一步的技术方案是：位于橡胶注射机前部的脱模装置上部及侧傍。

本发明由于采用如上技术方案，与现有技术相比，具有如下优点：

1、由本发明自动将多个金属嵌件一次装入及多个制品一次取出，可大大提高生产效率；

2、由本发明装入嵌件和取出制品，取代人工操作，能够大大减轻操作工人的劳动强度。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细内容作进一步描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1-2所示：一种橡胶注射机自动装模出模装置，由移动板1、移动板架2、升降油缸3、丝杆4、电机5、直线导轨6和支架梁7组成，移动板1上有导向杆11、底部有电磁铁12，移动板架2上有导向杆套21和丝杆套22，其位于直线导轨6上，并通过丝杆套22与丝杆4联接，移动板1通过导向杆11和导向杆套21与移动板架2连接，升降油缸3安装在移动板架2上，其升降活塞31与移动板1连接，丝杆4通过丝杆座41和连接杆42安装在直线导轨6的两端，电机5安装在直线导轨6的一端，并与丝杆4连接，直线导轨6安装在支架梁7上。

使用时，将本发明安装在橡胶注射机8前部的脱模装置81上部及侧傍。

本发明使用方法和操作过程是：嵌件9由叉车运送叠放在丝杆4下方的嵌件架91上，橡胶注射机8的下模具82置于脱模装置81的上部；升降油缸3带动移动板1底部的电磁铁12下行吸住嵌件9，上行至最高位置后，电机5驱动丝杆4旋转，带动移动板架2、升降油缸3和被移动板1底部的电磁铁12吸住的嵌件9，水平向左运动至下模具82的上部，再垂直下行将嵌件9放入下模具82的模腔，装好嵌件9的下模具82被移至橡胶注射机8主体内进行制品10的成形，制品10成形后随橡胶注射机8的下模具82被移出至脱模装置81上部，由脱模装置81将制品10与下模具82脱离，升降油缸3带动移动板1底部的电磁铁12下行吸住制品10，上行至最高位置，并在丝杆4的作用下水平向右运动至制品托盘101的上方后，再下行将制品10置于丝杆下方的制品托盘101上；至制品10叠放到一定层数后，由叉车将制品10转运储存。