[发明专利]一种液压柱塞泵/液压柱塞马达缸体材料及制备方法

权利要求书

1.一种液压柱塞泵/液压柱塞马达缸体材料，由基体材料与渗铜材料组成，所述渗铜材料占基体材料质量的8-14%；所述基体材料与渗铜材料分别包括下述组分按重量百分比组成：

基体材料：

石墨1～1.2，稀土氧化物0.2～1.1，余量为铁；

渗铜材料：

铜92～96，铁1～3，锰3～5。

2.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵/液压柱塞马达缸体材料，其特征在于：所述基体材料中含重量百分比0～5%的铜，各组分重量百分之和为100%。

3.根据权利要求1或2所述的一种液压柱塞泵/液压柱塞马达缸体材料，其特征在于：所述稀土氧化物选自镧、铈、钇稀土氧化物中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种液压柱塞泵/液压柱塞马达缸体的制备方法，包括下述步骤：

第一步：成形模具制备

根据设计的液压柱塞泵/柱塞马达缸体的内、外径尺寸，对缸体的内、外径尺寸放0.5～1mm制备缸体近净成形模具，根据缸体的内径尺寸放量0.2～0.4mm制备供嵌装在所述缸体内径中的渗铜材料块模具；

第二步：配料、混合

按缸体近净成形模具尺寸，计算缸体总质量，根据缸体总质量，按设计的基体材料与渗铜材料质量比及各组分配比，分别称量各组分；向基体材料中添加占其重量0.6～0.8%的成形剂，向渗铜材料中添加占其重量0.5～0.6%的成形剂，然后，分别混合均匀；

第三步：成形

将第二步所得基体材料置于第一步所得缸体近净成形模具中，于500-700MPa压力下压制成形，得缸体毛坯，控制缸体毛坯密度在6.4-6.8g/cm³；将第二步所得渗铜材料置于第一步所得渗铜材料块模具中，在300-400PMa压力下压制成型，得渗铜块，控制渗铜块密度在6.8-7.5g/cm³；

第四步：预烧

将第三步所获得的缸体毛坯，在保护气氛环境中加热至1100～1150℃，保温1～1.5小时后，随炉冷却，获得预烧缸体毛坯。

第五步：熔渗及烧结

将渗铜块嵌装在预烧缸体毛坯中，在保护气氛环境中加热至1120～1150℃，保温1～1.5小时后，随炉冷却，实现缸体烧结并渗铜，得到缸体粗坯；

第六步：精整形及精加工

采用按缸体设计尺寸要求制作的标准芯棒，在压力作用下对缸体粗坯内花键与柱塞孔进行校形及少量精加工，消除缸体内花键与柱塞孔因烧结而产生的形变，保证其精度与尺寸要求。

5.根据权利要求4所述的一种液压柱塞泵/液压柱塞马达缸体的制备方法，其特征在于：所述混合在V型/双锥形混料器中进行。

6.根据权利要求4所述的一种液压柱塞泵/液压柱塞马达缸体的制备方法，其特征在于：所述成形剂为硬脂酸锌、石蜡、硬脂酸中的一种。

7.根据权利要求4所述的一种液压柱塞泵/液压柱塞马达缸体的制备方法，其特征在于：所述熔渗及烧结的保护气氛为分解氨/氮基气氛或分解氨气氛；所述分解氨/氮基气氛中分解氨与氮气的体积比为5：1。

8.根据权利要求4所述的一种液压柱塞泵/液压柱塞马达缸体的制备方法，其特征在于：所述缸体粗坯经精整形后进行过热水蒸气表面发黑处理，然后进行精加工。

9.根据权利要求4所述的一种液压柱塞泵/液压柱塞马达缸体的制备方法，其特征在于：所述缸体毛坯成形压力为500～700MPa，密度为6.4～6.8g/cm³；所述渗铜块成形压力为200～400MPa，密度为6.8～7.5g/cm³。