[发明专利]一种高效捕捉脱硫后烟气中气溶胶的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫工艺，尤其是一种捕捉氨法脱硫后烟气中二氧化硫气溶胶、提高硫酸铵回收率的工艺。

背景技术

目前，烟气尤其是燃煤锅炉烟气是大气污染最主要的根源之一， 2011年,我国SO₂年排放量1114.1万吨（比上年下降1.74%），大大超出了环境自净能力，排放总量位于世界首位。燃煤锅炉烟气的主要成分是SO₂，SO₂本身是一项具有巨大价值的硫资源，但不加处理或不良处理方式的排放，使其成为污染环境的巨大污染源，已成为环境治理的重要对象。在现有的烟气脱硫净化技术中，氨法脱硫可在脱硫的同时副产硫酸、二氧化硫、硫酸铵、亚硫酸铵等产品，实现了硫资源的回收利用，不产生二次污染，属于绿色清洁的脱硫技术。但具有硫酸铵产品的回收率低、（亚）硫酸氢铵气溶胶难以消除等问题。这些技术瓶颈使氨法脱硫技术的推广遇到较大障碍。

发明内容

本发明的目的是针对现有氨法脱硫工艺存在的硫酸铵回收率低，所排放的烟气中存在气溶胶的问题，发明的一种能提高硫酸铵回收率，去除排放气体中气溶胶的一种高效捕捉脱硫后烟气中气溶胶的工艺。

本发明的技术方案是：

一种高效捕捉脱硫后烟气中气溶胶的工艺，其特征在于包括以下步骤：

首先，高温烟气从脱硫塔侧面的进烟口进入脱烟塔内，在脱硫塔内、烟气进口的上部至少设置二层喷淋层，按照1-3：1的喷淋液与烟气比向进入脱烟塔内的高温烟气喷淋，喷淋液采用浓度为5-35%(m/m)的硫酸铵或亚硫酸铵溶液；

其次，在脱硫塔内、进烟口的下方设置浆池，使吸收了烟气中二氧化硫并产生亚硫酸铵的喷淋液落入浆池中，与浆池中的氧化空气反应生成硫酸铵；控制硫酸铵的浓度在5-35%(m/m)之间；

第三，在脱硫塔内、喷淋层的上部至少设置两级除雾器，使经过喷淋处理后的烟气经两级除雾器除雾后去除烟气中的雾滴，控制烟气中雾滴的含量不超过75mg/Nm³，（即每标准立方米气体中的雾滴含量为75毫克），得到烟气； 

 第四，在脱硫塔内浆液喷淋层的上部、除雾器下部安装高效气溶胶捕捉器，高效气溶胶捕捉器至少设置一层清洗水喷淋层，清洗水流量按照0.2-1：1的清洗水与烟气比，在清洗水喷淋层的上部设置水喷淋层，进入除雾器前的烟气通过水喷淋层的洗涤、置换后进一步去除所述烟气中的气溶胶，吸收并溶解烟气中可能产生的硫酸氢铵或亚硫酸氢铵气溶胶，提高硫酸铵产品的回收率；

最后，使经过清洗水喷淋后的烟气再经过除雾器除雾后从脱硫塔的顶部排出，通过脱硫塔顶部的湿烟囱或者回原烟囱排放。

在所述的脱硫塔入口段烟道上设有事故降温喷淋层，防止高温烟气对塔內件造成损坏。

所述的浆池中设有氧化空气分布器、脉冲悬浮系统或氧化空气喷枪、侧进式搅拌器，氧化空气通过氧化空气分布器或氧化空气喷枪与脱硫塔内腔连通。

所述的两级除雾器中靠近喷淋层的一级除雾器的上下均设有对其进行冲洗清洁的冲洗水喷头，靠近脱硫塔顶部的两级除雾器的下部设有对其进行冲洗清洁的冲洗水喷头。

所述的高效气溶胶捕捉器中清洗水喷淋层的底部设有收集清水喷淋层落下的清洗水的圆形环，并且将清洗水汇集到脱硫塔外部的清洗水罐，清洗水喷淋层的清洗水通过水洗泵和管道与脱硫塔外部的清洗水罐相连，从而可将清洗烟气后的洗涤水作为脱硫塔的补充工艺水使用。

所述的烟气洗涤、净化装置采用整体玻璃钢材质、316L不锈钢材质、聚丙烯塑料、碳钢衬玻璃鳞片防腐材质制造，并配有支撑梁。

本发明的有益效果：

本发明的方法操作简便，虽然投资有所增加，可以从根本上解决氨法脱硫过程中由于气溶胶及硫酸铵溶液逃逸引起的硫酸铵回收率不高的问题。

采用本发明的方法硫酸铵的回收率可达到98%(m/m)以上，所排放的烟气中的气溶胶的含量在8mg/Nm3以下。

附图说明

图1是本发明高效捕捉脱硫后烟气中气溶胶的工艺的原理图。

图1中：T101为脱硫塔；V101为脱硫塔循环浆池、V102为清洗水罐； X101为除雾器冲洗喷淋层； X102为除雾器；X103为喷淋层；P101为脱硫循环泵；P102为脱硫输送泵；P103为清洗水泵；

图2是高效气溶胶捕捉器的正视图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。