[发明专利]一种鲁氏不动杆菌及用其制备纺织纤维的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织用纤维，尤其涉及一种鲁氏不动杆菌及用其制备纺织纤维的方法。

背景技术

近年来，随着石化资源的日益枯竭，麻类纤维因具有生态、环保等优良特性而备受消费者的钟爱，其需求在逐年增长，全球天然纤维每年增速8%。麻类纤维原料最大特点是纤维含量高，纤维细长有利于交织，强度好；纤维胞腔小、胞壁厚、壁腔比大；由于麻类纤维细胞腔细、纤维细故不透明度高。但其缺点是纤维不容易分丝帚化，使制成的织物透气度低。

现有技术中从麻类原料中制备纤维，多通过化学方法，化学方法生产中产生的废液污染化境，破坏土地，污染空气，而且耗能高，耗电及用水量大。不符合国家节能减排政策。物质不能达到有效循环再利用。化学制剂无法从废液中分离，有机物与化学制剂混合在一起，有机物也无法得到再利用，造成大量损失。

因此，有必要开发生物制纤维技术，从根本上解决上述污染难题，节能减排，省水，降低生产成本且提高物质的使用率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的化学法制纤维的上述缺陷，提供一种新的制备纤维用生物菌。发明人通过长时间的筛选工作，获得了适合用于制备纤维的能够实现上述发明目的的生物菌。

具体地，本发明提供的生物菌是一种鲁氏不动杆菌(Acinetobacter lwoffii)，其保藏号为CGMCC No.5973。

所述的鲁氏不动杆菌能够用于制备纺织纤维。

本发明还提供一种制备纺织纤维的方法，其主要包含步骤：

1)菌液的配置：将上述的鲁氏不动杆菌与水混合，形成菌液；

2)原料处理：将麻类原料切成段，并将原料放入浸泡池中润胀；

3)纤维的制备，其包含步骤：

生物降解：将疏解后的原料浸泡到配置好的菌液内；

蒸汽杀菌：将上述生物降解后的原料从菌液中捞出、沥水，通入水蒸汽灭菌；

纤维的获取：将灭菌后的原料进行一段粗磨，成为纤维束；将上述一段粗磨进行二段细磨，使纤维束分散成单根纤维；筛选、过滤经过一段粗磨和二段细磨后的浆液中的纤维束，再次磨浆使其制成单根纤维；

干燥、梳理：将上述制得的纤维在温水中浸泡，然后烘干、梳理，用于制备纺织纤维。

其中，步骤1)中形成的菌液的密度为6000万个/ml菌以上。

其中，步骤2)中，所述的麻类原料为亚麻、苎麻、黄红麻或剑麻。所述的润胀时间为10-12h。

其中，步骤3)所述的生物降解温度保持在35-40℃，时间34-36小时。疏解后的原料与菌液的质量比为1:7-9。所述的蒸汽灭菌为常压水蒸汽灭菌10-30分钟。

进一步地，步骤2)中浸泡原料后的浸泡液经絮凝、沉淀，上清液回收再利用，沉淀物输入沼气池发酵产生沼气。

本发明提供的生物方法制备纤维的优点是：1)不污染环境：废液直接转化成有机肥料，达到零排放，零污染。2)生物方法对纤维能起到保护作用，与传统的化学方法相比，本方法能够将全纤维和半纤维都回收，因此提高了得率。3)生物方法在常压下进行降解，节能、减排、低碳。4)生产成本低，经济效益高。

本发明的副产品输送到沉淀池絮凝、沉淀，上清液返回二次利用，再作预浸液使用。絮凝物中含有丰富的多种有机物和N、P、K等植物营养素，絮凝物再与老菌液(多次降解原料粘稠菌液，也含有N、P、K、Fe及微量元素)混合，酸化，然后一同排入沼气发酵池中，生产沼气。将沼渣、沼液与粉碎的锅炉灰混合造粒，制成颗粒有机肥，最后出厂，实现零排放。

本发明通过提供上述的发明人经过长时间的创造劳动获得的生物菌，进一步完善了现有的制备纤维素的技术，降低了反应时间，提高了制得纤维的纯度和得率，使得该技术能在实际生产中大规模地推广应用。本发明应用生物菌在短时间内降解植物获得纤维，副产品二次转化成沼气，沼气供煤、气两用锅炉燃烧加热，节省用煤量。最后，沼渣制成有机肥料，形成了一个“物质有机转化”的经济循环新模式，达到无废物排放，也就是零排放。从根本上解决了现有技术中的化学制备纤维的污染难题。节能减排，省水，降低了生产成本，提高了物质的使用率。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是根据本发明的一实施例的制备纺织用纤维的流程图。

具体实施方式

实施例1菌液的配置