[发明专利]一种可逐根出料的管坯收集料筐

说明书

技术领域

本发明涉及一种无缝钢管生产中管坯生产准备车间中的一个辅机设备，特别涉及一种管坯准备车间中对加工完成的管坯进行存取和集中放置装置。 

背景技术

在无缝钢管管坯生产准备车间中，加工完成满足要求后的管坯，通常通过人工吊运成堆放置，或通过普通料筐收集堆放。但是在使用时却需要逐根依次放置在环型加热炉的炉前机械手下方，使机械手一次一根依次装入环型加热炉中。通常成堆放置的管坯需要人工捆绑吊运，到位后人工将管坯依次摆放满足机械手抓取，或是将放于普通料筐中的管坯与料筐一同吊往工作位置，然后将管坯全部倒出，然后还需人工依次摆放后才能满足机械手抓取条件。因此需要一种料筐，既满足管坯的集中存放，同时实现管坯的逐根出料，免去人逐根翻动摆放管坯时的工作强度。 

发明内容

本发明提供了一种可逐根出料的管坯收集料筐，解决了现有管坯料筐所存在的不能完成集中存放单根取料的技术问题。 

本发明是通过以下方案解决以上问题的： 

一种可逐根出料的管坯收集料筐，包括料筐，在料筐中设置有呈Z字形布置的三层料架，每层料架均倾斜布置并首尾相通，在这三层料架上设置有呈下滚趋势的蛇形排列的管坯，在料筐底部出料口上设置有一对轴承座，在该对轴承座中设置有挡料铰轴，在挡料铰轴上间隔地设置有挡料拨杠，挡料铰轴是通过挡料拨杠中部设置的铰链与挡料拨杠铰接的，挡料拨杠的一端与料筐中最下一根管坯活动顶接在一起，挡料拨杠的另一端上设置有滑轮，滑轮是通过销轴与挡料拨杠的另一端连接在一起的，在料筐底部出料口的挡料铰轴的内侧设置有一对拨料轴承座，在该对拨料轴中设置有拨料轴，在拨料轴上间隔地固定设置有月牙形转盘，月牙形转盘的下端与挡料拨杠的另一端上设置的滑轮活动顶接在一起，月牙形转盘的上端设置在料筐中最下一根管坯与倒数第二根管坯连接处下方，在拨料轴的一端设置有推杆。

在料筐的顶端两外侧设置有吊钩，在料筐的顶端的入料口处设置有入料导料槽。 

本发明具有结构简单，可手动操作，除具备常规料筐对管坯的收集功能外，实现了对管坯的可控出料功能，与主机设备配合使用时操作方便，减少了人工手动对管坯进行摆放的劳动强度，并且料筐之间可以相互叠加摆放，减少占地面积，有效的节省了车间空间。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为本发明处于收集管坯状态时的结构示意图；

图3为本发明推动推杆逐根出料状态时的结构示意图；

图4为本发明挡料轴位置的结构示意图；

图5为本发明拨料轴位置的结构示意图；

图6是图4中C-C方向的局部剖视图,为挡料铰轴4与挡料拨杠3之间的连接关系的结构示意图；

图7是图5中D-D方向的局部剖视图，为拨料轴6与月牙形转盘7之间的连接关系的结构示意图。

具体实施方式  

一种可逐根出料的管坯收集料筐，包括料筐1，在料筐1中设置有呈Z字形布置的三层料架，每层料架均倾斜布置并首尾相通，在这三层料架上设置有呈下滚趋势的蛇形排列的管坯，在料筐1底部出料口上设置有一对轴承5，在该对轴承座5中设置有挡料铰轴4，在挡料铰轴4上间隔地设置有挡料拨杠3，挡料铰轴4是通过挡料拨杠3中部设置的铰链12与挡料拨杠3铰接的，挡料拨杠3的一端与料筐1中最下一根管坯活动顶接在一起，挡料拨杠3的另一端上设置有滑轮10，滑轮10是通过销轴11与挡料拨杠3的另一端连接在一起的，在料筐1底部出料口的挡料铰轴4的内侧设置有一对拨料轴承座13，在该对拨料轴6中设置有拨料轴6，在拨料轴6上间隔地固定设置有月牙形转盘7，月牙形转盘7的下端与挡料拨杠3的另一端上设置的滑轮10活动顶接在一起，月牙形转盘7的上端设置在料筐1中最下一根管坯与倒数第二根管坯连接处下方，在拨料轴6的一端设置有推杆2。

在料筐1的顶端两外侧设置有吊钩8，在料筐1的顶端的入料口处设置有入料导料槽9。 

料筐中呈Z型布置有三层料架，每层之间首尾相通，因此管坯放入料筐后可逐层滚动直至料筐放满，并且出料时可沿Z型斜面靠自重滚出。在料筐出口处放置有挡料轴及拨料轴，拨料轴端部安装有推杆，人工通过推杆驱动拨料臂控制管坯出料，同时挡料轴上安装有挡板，挡板可沿挡料轴旋转，挡板上方与处于下滚趋势的管坯接触，挡板下方与拨料轴上的转盘接触，阻止了挡板的转动，因此阻止了管坯滚出料筐，当驱动推杆使转盘与挡板脱离，挡板在处于下滚趋势管坯作用下转动，管坯离开料筐。同时拨料轴在驱动转盘离开挡板的同时，转盘上方弧形面转动，阻挡后方管坯向下滚动，实现单根管坯滚出料筐。管坯滚出料筐后，挡板在自重作用下转动为竖直状态，拨料轴上的转盘在推杆作用下返回与挡板接触位置，此时后面管坯失去转盘的阻挡，向前滚动与挡板接触停止滚动，依次循环。通过手动推动推杆的往复运动，使料筐中的管坯逐根分别离开料筐。并与需要单根依次供给有序坯料的主机设备配合使用，如为环型加热炉上料机械手供料，为管坯外圆车床依次单根供料等场合。