[发明专利]一种PET功能性纤维的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种PET功能性纤维的加工工艺。

背景技术

随着人们生活质量的提高，功能纤维及纺织品的发展逐渐受到人们的关注和喜爱，功能纤维是指除一般纤维具有的物理机械性能外，还具有某种特殊功能的新型纤维，如具有防水、防油、防污功能的“三防”纤维，其织物将具有一定的防水、防污或拒油等功能，可以减少服装的洗涤次数、又能降低洗衣劳动强度。

功能整理剂作为生产功能纤维的主要助剂，其应用也越来越广。研究发现，含氟聚合物整理剂不仅具有防水、防油、防污等特性外，还具有良好的化学稳定性和热稳定性，常用于织物的后整理工序，经其整理的织物穿着舒适，并显示与一般烃类或有机硅防水剂不具备的防油和防污性能，已成为当今防水剂的研究的热点。

发明内容

本发明的目的是提供一种PET功能性纤维的加工工艺，将功能粉末加入PET纺丝熔体中，纺制出PET功能性纤维。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种PET功能性纤维的加工工艺，将功能粉体与PET切片共混纺丝，通过常规的熔融纺丝制成PET功能性纤维，其特征在于：

所述的功能粉体制备过程为：

1）原料的准备：交联剂5-10wt%，含氟聚合物整理剂20-30wt%，树脂整理剂：5-10wt%，纳米二氧化钛50-70wt%；

2）功能粉体的制备：将上述原料均匀混合，并于100-130℃温度下干燥20min，干燥后研磨成粉末，备用；

所述功能粉体与PET切片的质量百分比为：PET切片：90-95%，功能粉体为：5-10%。

所述的交联剂为N,N′-亚甲基双丙烯酰胺。

所述的树脂整理剂二羟甲基乙烯脲。

所述的含氟聚合物整理剂为全氟丙烯酸酯整理剂。

本发明的优点在于：将交联剂、含氟聚合物整理剂、树脂整理剂与纳米二氧化钛制成功能粉末，与PET切片共混纺丝，通过常规的熔融纺丝制成PET功能性纤维，该功能性纤维织成的织物不仅保持原有的强度和韧性，而且具有防水、防油和防污的特性。

具体实施方式

为了使公众能充分了解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对发明的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。

实施例1 

PET功能性纤维的加工工艺，包括以下两部分：

功能母粒制备过程为：

1）原料的准备：N,N′-亚甲基双丙烯酰胺交联剂5wt%，全氟丙烯酸酯整理剂25wt%，二羟甲基乙烯脲树脂整理剂：5wt%，纳米二氧化钛65wt%；

2）功能粉体的制备：将上述原料均匀混合，并于120℃温度下干燥20min，干燥后研磨成粉末，备用；

常规的熔融纺丝过程：

将95wt%功能粉体与5wt%PET切片共混纺丝，将功能粉体与PET制成熔体，熔体从螺杆挤压机出来并经过计量泵送往喷丝头组件，吹风冷却、熔体细流冷却固化形成初生纤维，在初生纤维上集束上油、卷绕成形、纺丝并经后加工制成PET功能性纤维。

实施例2

PET功能性纤维的加工工艺，包括以下两部分：

功能母粒制备过程为：

1）原料的准备： N,N′-亚甲基双丙烯酰胺交联剂8wt%，全氟丙烯酸酯整理剂25wt%，二羟甲基乙烯脲树脂整理剂：7wt%，纳米二氧化钛60wt%；

2）功能粉体的制备：将上述原料均匀混合，并于120℃温度下干燥20min，干燥后研磨成粉末，备用；

常规的熔融纺丝过程：

将90wt%功能粉体与10wt%PET切片共混纺丝，其余过程通实施例1。

实施例3 性能测试

    根据GB/T14337-1993，测试PET功能性纤维和不含功能粉末的PET纤维，试样长10mm，拉伸速率为15mm/min，PET功能纤维的断裂强度为3.42cN·dtex^-1，原PET纤维的断裂强度为3.46cN·dtex^-1，其强度结果类似。

将上述PET功能性纤维织成面料，其性能测试：

。

附注：

AATCC 22-1977分为5等级，等级越低，拒水性越好，拒水级别3级，表明受淋表面仅有不连续的小面积润湿；

AATCC 118-1992标准分为8级评分，等级越高表明拒油性能越好；

AATCC 130-2000标准分为1-5级，级别越高效果越好。