[发明专利]玻璃微珠型防伪薄膜及其制备方法无效
申请号: | 201210342168.1 | 申请日: | 2012-09-17 |
公开(公告)号: | CN102896855A | 公开(公告)日: | 2013-01-30 |
发明(设计)人: | 潘永强;宋俊杰;弥谦;杭凌侠;蔡长龙 | 申请(专利权)人: | 西安工业大学 |
主分类号: | B32B27/14 | 分类号: | B32B27/14;B32B37/12 |
代理公司: | 西安新思维专利商标事务所有限公司 61114 | 代理人: | 黄秦芳 |
地址: | 710032*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 微珠型 防伪 薄膜 及其 制备 方法 | ||
1.一种玻璃微珠型防伪薄膜,其特征在于:由下至上依次包括基材、粘结层、一侧镀有介质分光膜的玻璃微珠层和保护层。
2.如权利要求1所述的玻璃微珠型防伪薄膜,其特征在于:所述基材是纸、塑料、织物等可用作识别的各种载体材料。
3.如权利要求1或2所述的玻璃微珠型防伪薄膜,其特征在于:所述介质分光膜中采用高折射率膜层ZnS和低折射率膜层MgF2交替镀制而成;或者是高折射率ZnSe和低折射率MgF2交替镀制而成,或者是高折射率的TiO2和低折射率的SiO2交替镀制而成。
4.如权利要求1所述的玻璃微珠型防伪薄膜的制备方法,其特征在于:依次包括下述步骤:
(一)将直径为微米级、折射率为1.9~2.0的玻璃微珠粘附在PET等柔性基底上,并使玻璃微珠的1/3~1/2镶嵌于粘附剂中;
(二)在玻璃微珠露出粘附剂的面上使用掩模版技术制作文字或标识来表示所需的图文信息;
(三)采用真空镀膜技术在玻璃微珠露出一侧交替沉积高折射率和低折射率膜层,形成2~5层的介质分光膜;
(四)在基材上涂一层粘结层后再将玻璃微珠转移到基材的粘结层上,镀膜面向下,并在露出的玻璃微珠的表面上喷一薄层聚乙烯醇缩丁醛树脂作保护层。
5.如权利要求1所述的玻璃微珠型防伪薄膜的制备方法,其特征在于:依次包括下述步骤:
(一)将直径为微米级、折射率为1.9~2.0的玻璃微珠粘附在PET柔性基底上,并使玻璃微珠的1/3~1/2镶嵌于粘附剂中,粘附剂的作用是将玻璃微珠粘附在柔性基材上,从而便于采用真空镀膜技术镀制介质分光膜;
(二)采用真空镀膜技术在玻璃微珠露出粘附剂的一侧交替沉积高折射率和低折射率膜层,形成2~5层的介质分光膜;
(三)在基材上使用掩模版技术涂一层粘结层,粘结层的形状代表所需的图文信息,所述形状是文字或标识;
(四)将一侧镀有介质分光膜的玻璃微珠转移到基材的粘结层上,玻璃微珠镀膜一侧与粘结层粘结在一起,并镶嵌在粘结层里,在露出的玻璃微珠的表面上喷一薄层聚乙烯醇缩丁醛树脂作保护层。
6.如权利要求4或5所述的玻璃微珠型防伪薄膜的制备方法,其特征在于:所述介质分光膜中采用高折射率膜层ZnS和低折射率膜层MgF2交替镀制而成;或者是高折射率ZnSe和低折射率MgF2交替镀制而成,或者是高折射率的TiO2和低折射率的SiO2交替镀制而成。
7.如权利要求6所述的一种玻璃微珠型防伪薄膜的制备方法,其特征在于:所述介质分光膜的膜层层数为3~5层。
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