[发明专利]一种卡箍式管件环形沟槽成形技术

说明书

技术领域

本发明涉及管道加工行业中的一种技术，特别涉及一种卡箍式管件环形沟槽成形技术。

背景技术

传统滚压加工工艺多采用单个滚轮进行碾压，会造成凹边管壁受拉减薄、凸边管壁受压增厚，从而出现沟槽碾压时凸边管壁受拉减薄或开裂、凹边管壁受压增厚或起皱，以及管道截面扁平型变的现象，导致加工质量不稳定。

发明内容

针对传统滚压加工工艺存在的缺陷，本发明提供了一种卡箍式管件环形沟槽成形技术。

为了实现上述目的，本发明所采取的措施是：

一种带滑移滚轮装置的压槽机，包括连接有滑块的动力头、主动轮和设置在主轴上的滚轮机构，固定在压轮架上的主轴内部设有油腔，滚轮机构包括固定压轮、第一滑动压轮、第二滑动压轮和对两个滑动压轮实现滑动控制的压力控制系统，固定压轮与主轴同轴设置，同轴设置的两个滑动压轮内孔设置有与主轴配合形成滑动导轨的滑动槽，两个滑动压轮与主轴之间设置有复位弹簧和顶柱，滑动压轮通过滚针与外面的滚轮相连；

压力控制系统包括与复位弹簧和顶柱相连的压力表、溢流阀和连接系统接口的单向阀，溢流阀通过调节阀与油池相连；

采用带滑移滚轮装置的压槽机在卡箍式管件上加工环形沟槽的工艺；

第一步，按照图形下料，制备坯料；第二步，通过压力机对第一步制备的坯料进行三通内高压成形；第三步，通过压槽机对高压成形后的管材进行沟槽滚压成型；第四步，把滚压沟槽后的管材进行整形处理；第五步，对第四步得到的产品进行打磨抛光处理得到成品；第六步，对第五步得到的成品进行检验；

所述第二步中的压力机为输出压力315MPA的压力机。

本发明的有益效果：采用沟槽碾压与相邻面修整同时进行的加工方法，较好的控制了相邻面管壁金属流入，从根本上改变解决了薄壁管件滚压成型时易开裂、起皱的技术难题；工艺路线较短，工艺配置及工艺成本较低，适宜于产品的大批量生产，方法先进、成本较低、成形质量稳定。

附图说明

图1、本发明中滚压装置头部结构示意图；

图2、本发明中滑移滚轮的结构示意图；

图3、本发明中滑移压轮的控制原理图；

图4、本发明的工艺流程图。

具体实施方式

一种带滑移滚轮装置的压槽机，包括连接有滑块2的动力头1、主动轮9和设置在主轴7上的滚轮机构，固定在压轮架3上的主轴7内部设有油腔8，滚轮机构包括固定压轮6、第一滑动压轮4、第二滑动压轮5和对两个滑动压轮实现滑动控制的压力控制系统，固定压轮6与主轴7同轴设置，同轴设置的两个滑动压轮内孔设置有与主轴配合形成滑动导轨的滑动槽，两个滑动压轮与主轴7之间设置有复位弹簧12和顶柱13，滑动压轮通过滚针11与外面的滚轮10相连；压力控制系统包括与复位弹簧12和顶柱13相连的压力表14、溢流阀15和连接系统接口的单向阀17，溢流阀15通过调节阀16与油池18相连；采用带滑移滚轮装置的压槽机在卡箍式管件上加工环形沟槽的工艺；第一步，按照图形下料，制备坯料；第二步，通过压力机对第一步制备的坯料进行三通内高压成形；第三步，通过压槽机对高压成形后的管材进行沟槽滚压成型；第四步，把滚压沟槽后的管材进行整形处理；第五步，对第四步得到的产品进行打磨抛光处理得到成品；第六步，对第五步得到的成品进行检验；所述第二步中的压力机为输出压力315MPA的压力机。

本发明的工作原理：操作时，顶置工作缸工作，推动滑块2部件向下移动至固定压轮6，与之接触开始碾压加工，此时第一滑动压轮4和第二滑动压轮5因内腔压力及顶柱13的作用，其轴心与固定压轮6轴心偏移量最大，外缘与固定压轮6齐平；随着顶置工作缸及滑块2部件的工进，第一滑动压轮4和第二滑动压轮5沿导向槽后移，工件沟槽碾压加工成型同时，沟槽相邻面得到修整，较好的控制了相邻面管壁金属的流入。第一滑动压轮4和第二滑动压轮5的滑移速度(进给量)通过压力系统调节阀的泄露量控制。

由于晶体的滑移总是沿着原子密度最大的晶面和晶向发生，晶体和晶面的结合力较弱，晶体较容易沿阻力最小方向滑移，而且，经冷压塑性变形后内部应力极大，且多集中于沿径向分布。本发明通过两个滑动压轮的滑移对相邻面的修整加工，对材料的变形空间进行有效限定和控制，同时通过模糊进给速度优化设置，达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的，较好地保障了滚压工艺的实现。