[发明专利]生产流延式滴灌带设备用成型轮

说明书

技术领域

本发明涉及流延式滴灌带设备，具体是一种生产流延式滴灌带设备用成型轮。

背景技术

在流延式滴灌带的生产设备中，成型轮的质量影响着滴灌带制品的品质和设备运行的速度及稳定性。目前所采用的成型轮为迷宫花纹加工在成型体外表面上，整个圆周上的真空气道全部相通，外部的成型体和转动轴及左右法兰形成的空腔作为冷却水道。这种形式的成型轮存在以下缺点：①真空气道全部相通，在生产过程中不容易控制，存在真空损失，容易造成滴灌带迷宫花纹吸得不饱满，需配备大功率真空泵。②生产不同规格的滴灌带需要更换成型轮，在更换成型时必须拆缷转动轴及其上零件，极其费时、费力。③外部的成型体和转动轴及左右法兰形成的环形空腔作为冷却水道，冷热水混在一起，冷却水道离迷宫花纹较远，对成型轮和滴灌带的冷却效果差，需要通过延长冷却时间的方法来达到完全冷却的目的，从而制约了设备生产速度的提高。④成型体和转动轴及左右法兰组装时必须密封良好，以免漏水，因此加工难度大，组装的精度要求高，使得成型轮的生产效率低下。

发明内容

本发明目的旨在解决背景技术所述问题，而提供一种冷却效果好、运行平稳、生产效率高、成本低的生产流延式滴灌带设备用成型轮。

为达到上述之目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产流延式滴灌带设备用成型轮，包括成型体、冷却体、转动轴、压紧法兰，所述冷却体安装在成型体内侧，其上设置有贯穿其整个外表面且紧贴成型体内表面的迷宫式冷却水道，所述迷宫式冷却水道首尾通过孔洞与转动轴上的水口连接；所述成型体外侧设置有与压紧法兰固定在一起的摩擦片，压紧法兰通过轴承装配在转动轴上，轴承外侧设置有使摩擦片与成型体外侧面紧密贴合的压力弹簧，成型体内加工有与其外表面上的每条迷宫流道花纹相通的各自独立的真空气道，所述真空气道的另一侧通过摩擦片和压紧法兰上的真空吸口与吸真空装置相通。

与现有技术相比，本发明上述技术方案的优点是：

①每段迷宫流道花纹对应独立的真空气道，工作时只有几段真空气道与吸真空装置相通，从而大大降低了真空泵的能耗，并且，真空度稳定性大幅提高，吸出的滴灌带迷宫花纹饱满、美观、水量均匀。

②冷却水在循环过程中单向流动，冷热水分离，且与成形体表面迷宫花纹距离近，增强了冷却效果，可使生产速度得到大幅提高。

③仅成形体内圆周表面与冷却体外圆周表面密封，相比多平面和圆周表面密封降低了加工和组装难度。

作为优选，本发明进一步的技术方案是：

所述冷却体上均匀分布有减轻孔。本发明通过冷却体上设置减轻孔，可以降低成型轮的重量，减小回转惯性，增加设备运转的稳定性，提高生产效率。

所述冷却体与转动轴锥度配合组装为一体。本发明通过成型轮与转动轴锥孔配合，采用螺栓紧固，在生产不同规格滴灌带需要更换成型轮时，拆装简便、迅捷。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图剖视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1中B部放大图。

图中：转动轴1，冷却体2，成型体3，迷宫式冷却水道4，迷宫流道花纹5，真空气道6，小孔7，负压通道8，接头9，摩擦片10，压紧法兰11，轴承12，压力弹簧13，旋转接头14，冷却水道15，减轻孔16。

具体实施方式

下面结合实施例进一步阐述本发明，目的仅在于更好地理解本发明内容。因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见附图，这种生产流延式滴灌带设备用成型轮，由转动轴1、冷却体2、成型体3、摩擦片10、压紧法兰11、轴承12、压力弹簧13等组成。

成型体3外表面加工有对称的、连贯的、规则的、下凹的几段迷宫流道花纹5，成型体3内加工有与其外表面上的每条迷宫流道花纹5相通的各自独立的真空气道6。

冷却体2固定在成型体3内部，其上加工有对称布置的四个宽大的减轻孔16，圆周外表面上加工有贯通的且紧贴成型体3内表面的迷宫式冷却水通道4，水道首尾钻孔，与转动轴1内部设置的相互隔开的内外冷却水道15连通，转动轴1端部安装有与水源接通的旋转接头14，实现冷却水的循环，从而对贴附在成型体3上的滴灌带进行冷却。

成型体3外侧设置有与压紧法兰11固定在一起的摩擦片10，压紧法兰11通过轴承12装配在转动轴1上，轴承12外侧装配有压力弹簧13，并通过压力弹簧13保证摩擦片10的另一侧与成型体3密切贴合，并在工作中位置保持静止。