[发明专利]预塑形坯检查装置及检查方法

说明书

技术领域

本发明涉及预塑形坯检查装置及检查方法。

背景技术

通常，向吹塑成形装置或者拉伸吹塑成形（stretch-blow molding）装置供给利用PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）制造的预塑形坯（preform），以便制造诸如瓶子或者烧瓶那样的中空容器。

预塑形坯的长度方向的一个端部被封闭，在敞开的相反侧的端部设有坯颈（neck），实际上在坯颈的下部包括一体形成的管状的坯体（body），该坯体在注塑成形作业之后能够具有最终的容器形状。

作为发明的背景的现有技术，图1所示的专利文献1的预塑形坯检查装置10具有：预塑形坯供给部1，将预塑形坯P供给第1预塑形坯移送部3；驱动单元2，提供预塑形坯检查装置10进行工作所需要的动力；第1预塑形坯移送部3，在接受从驱动单元2传递的旋转力而旋转的第1旋转板具有多个推杆3a，利用推杆3a的第1吸附口3b吸附预塑形坯P并使其移动；以及预塑形坯转动部4，使第1预塑形坯移送部3的预塑形坯P旋转。

并且，专利文献1的预塑形坯检查装置10具有坯体表面检查部5和坯颈表面检查部6，坯体表面检查部5被设置成为与设有所述预塑形坯转动部4的区间相邻，以便能够检查所述预塑形坯P的坯体的表面，该坯体表面检查部5设有第1反射镜旋转装置，用于在预塑形坯10通过第1预塑形坯移送部3和预塑形坯转动部4移动“α”距离并旋转两次时，通过第1、第2摄像机拍摄使第1、第2反射镜均移动“α/2”距离而摄入的图像并进行检查，然后返回到原来的位置，坯颈表面检查部6设有检查预塑形坯P的坯颈表面的第2反射镜旋转装置。

并且，专利文献1的预塑形坯检查装置10有多个，这些预塑形坯检查装置10具有：吸入管，沿放射状方向配置于第2旋转板上；第2预塑形坯移送部7，具有被设于吸入管的端部的第2吸附口，利用第2吸附口吸附第1预塑形坯移送部3的预塑形坯P并挟持着进行移送；检查部8，被设置成为与设有第2预塑形坯移送部7的区间相邻，检查坯颈的内表面（neck inner wall）、坯颈尺寸、浇口切割部位及底面部位；以及预塑形坯排出部9，将已检查过的预塑形坯P排放到外部。

但是，专利文献1的预塑形坯检查装置存在如后面所述的诸多问题。

首先，专利文献1的预塑形坯检查装置具有螺旋式的预塑形坯供给部1。其中，预塑形坯供给部1具备具有固定的移送间距的螺旋式的送料器（feeder）即螺杆（screw）1a、和圆形锯齿状的引导轮1b。其中，螺杆1a和引导轮1b也在专利文献1的图2中公开了。

在预塑形坯供给部1中，从先行的物流系统传递的预塑形坯P经由螺杆1a被移送到引导轮1b侧。此时，存在如下困难，即螺杆1a的移送间距必须与引导轮1b的移送间距一致，经由螺杆1a移送中的预塑形坯P必须稳定地安装在引导轮1b上。

即，采用螺杆1a的移送方式由于与预塑形坯P的接触面积大，有可能产生预塑形坯P的表面与螺杆1a的移送面的相对速度，有可能在预塑形坯P的表面产生缺陷等表面不良，基于大面积的接触而形成的表面不良的发生程度也比较大。

并且，具有如下缺点，即需要在引导轮1b之前驱动螺杆1a的驱动系统和设置空间，需要使引导轮1b与螺杆1a之间的移送间距和位置同步的控制系统，这种结构的难度较大，有可能产生较高的结构成本，由于基本结构的复杂性而使得故障率和管理成本相对较高。

另外，专利文献1的预塑形坯检查装置具有如下缺点，即在第1预塑形坯移送部3的推杆（pusher）3a的第1吸附口3b在使吸附力作用于上下方向的同时进行移动的过程中，第2预塑形坯移送部7的第2吸附口在使吸附力作用于与上下方向垂直的水平方向的同时进行挟持，因而第1、第2吸附口的吸附垫部位产生损伤。

这种吸附垫部位的损伤会导致移送质量的不良或者装置的动作错误，有可能对产品的生产造成障碍。

另外，专利文献1的预塑形坯检查装置具有如下缺点，即当在预塑形坯排出部9的前期阶段将根据各种检查部5、6、8的检查结果被识别为不良的预塑形坯P排放到不良回收盒中进行废弃处理时，为了使预塑形坯P从第2预塑形坯移送部7的第2吸附口分离，利用采用了空压喷射用微细孔的空压喷出装置（未图示）对预塑形坯P施加空压，因而有可能使得第2吸附口的动作荷重被加重。