[发明专利]流体加热冷却气缸装置

说明书

本申请基于并要求2012年5月8日提交的日本专利申请No.2012-107128的优先权，其全部内容和教导通过引用的方式结合于此。

技术领域

本发明涉及一种瞬间对流体特别是气体进行加热的气缸形状的装置。

背景技术

存在有对气体进行加热的装置。一般使气体通过加热了的管道来进行加热。或者，向带有散热片的管道内流入加热了的流体，使气体通过该散热片之间来对气体进行加热。

与对气体进行加热相反的、对气体进行冷却的装置也是相同的构造。

图1与图2中示出了以往例。

图1是将实现了碰撞分流这样的加热机构的一个例子的专利（日本再公表特许WO2006/030526）的图进行示意性转印得到的图。通过了管道的气体与加热了的圆板相抵接而进行换热。

图2是将产生形成为板状形状的加热气体的装置的专利图（日本特愿2009-144807气体加热装置的图5）进行转印得到的图。

瞬间对气体进行加热而喷出高温气体的装置不仅应用于供暖、干燥，也存在有对涂布在基板上的各种材料（金属、电介质等）进行加热、烧结的工序。

本发明涉及一种瞬间对气体进行加热而喷出高温气体的装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本再公表特许WO2006/030526

专利文献2：日本特愿2009-144807号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的一个目的是使对气体进行加热的装置尽可能地小型化。本发明的另一个目的是提供简单的制造方法。

本发明的再一目的在于实现从室温到1000℃或其以上的温度的加热温度范围。如果加工简单，则制造成本也能够降低。若制造成本降低，则气体加热装置能够应用于更广泛的产业。

处于对本发明进行简要说明的目的，本文描述了本发明的特定方面。显然，应当理解，并不意图对本发明进行限定。

为了解决上述问题，本发明提出以下结构。

解决技术问题所采取的技术手段

如技术方案1所述，本发明提供一种流体的加热装置，其特征在于，在柱的侧面上以包围柱的方式设置多段周槽，在相邻的该周槽之间连接该周槽彼此的多个连接槽的组件设置在该侧面上，配置为处于夹着该周槽的两个该组件的连接槽在该周槽的周向上的位置不重叠，流体在由紧密接触地容纳有该柱的气缸的内壁和该柱形成的流路中流动，该柱与该流体进行换热。

技术方案2的发明是一种流体的加热装置，其特征在于，在柱的侧面上以包围柱的方式设置多段周槽，在相邻的该周槽之间连接该周槽彼此的多个连接槽的组件设置在该侧面上，配置为处于夹着该周槽的两个该组件的连接槽在该周槽的周向上的位置不重叠，气体或液体在由紧密接触地容纳有该柱的气缸的内壁和该柱形成的流路中流动，该柱与该气体或该液体进行换热。

根据技术方案2所述的加热装置，技术方案3的发明的特征在于，上述气体是含有氮、氩、氦、碳化氢、氟化碳的惰性气体，或者是含有氢或释放出氢的还原气体、氧、硫、硒、碲等6族元素的气体，或者是含有F等7族元素的气体，或者是混合了多种气体的气体。

根据技术方案2所述的加热装置，技术方案4的发明的特征在于，上述气体是含有水或空气的气体。

根据技术方案2所述的加热装置，技术方案5的发明的特征在于，上述液体是水或者含有水。

根据技术方案1所述的加热装置，技术方案6的发明的特征在于，上述柱与上述气缸是金属或覆盖了异种金属的金属。

根据技术方案1所述的加热装置，技术方案7的发明的特征在于，上述柱与上述气缸由含有石英、氧化铝、碳化硅等的陶瓷制成。

根据技术方案1所述的加热装置，技术方案8的发明的特征在于，上述柱与上述气缸由金属或覆盖了异种金属的金属制成，向上述柱内插入加热器来对圆柱进行加热，或者利用加热器对上述气缸进行加热。

根据技术方案所述的加热装置，技术方案9的发明的特征在于，上述柱与上述气缸由含有石英、氧化铝、碳化硅等的陶瓷制成，向上述柱内插入加热器来对圆柱进行加热，或者利用加热器对上述气缸进行加热。

根据技术方案1所述的加热装置，技术方案10的发明的特征在于，上述柱是圆柱或包括四棱柱的多棱柱。

根据技术方案1所述的加热装置，技术方案11的发明的特征在于，上述柱与上述气缸由金属或覆盖了异种金属的金属制成，上述柱是圆柱或包括四棱柱的多棱柱。