[发明专利]悬挂马弗管端部绝热结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种马弗管端部的绝热结构，特别是立式光亮退火炉悬挂马弗管上下端部与炉体之间的绝热结构。 

 

背景技术

立式马弗光亮退火炉一般采用带钢上行加热的工艺段布置方式，即带钢由下至上依次经过入口密封、马弗式加热段、过渡段，冷却段、转向辊装置，然后进入下行通道，由出口密封运行出光亮退火炉。立式马弗光亮退火炉炉内有一个马弗管，在带钢上行加热的布置方式中，马弗管的上端通过法兰固定在炉壳上，即上端固定，马弗管自由悬垂；马弗管下端一般插入在油封槽中，并连接至入口密封。

单根马弗管一般长约26米，采用耐高温的镍基合金材料制成。由多个单节马弗材料卷曲成环形后依次焊接纵缝得到单节圆柱马弗管，再由多节圆柱状马弗管依次焊接环缝得到整段马弗管。

马弗管外有电阻带或烧嘴，通过加热马弗管达到加热在马弗管中连续运行的带钢的目的，马弗管最高温度一般可达1150℃。马弗管管身可通过布置在炉壳与电阻带或烧嘴之间的耐火纤维绝热，马弗管上下端均连接有炉体重要部件，同样需要进行绝热处理，而由于马弗管自重大且在高温条件下会发生热蠕变和塑性变形以及马弗炉结构等特点，需对马弗管上下端的绝热处理做重点考虑，以控制马弗管上下端处温度处于合理水平，提升立式马弗光亮退火炉重要部件的使用寿命及退火炉的整体性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种悬挂马弗管端部的绝热结构，使得马弗管在高温（1150℃左右）下工作时，其上下端处温度处于合理水平，能提升立式马弗光亮退火炉重要部件的使用寿命及退火炉的整体性能。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

悬挂马弗管端部绝热结构，马弗管由多个单节依次焊接而成，马弗管的上端通过法兰固定在炉体上，下端插入在油封槽中；其特征在于：马弗管上、下端部管口内分别塞入一个塞头，各塞头通过耐火纤维与马弗管体内壁接触；各塞头均由上、下托板夹置耐火纤维并固定连接构成；各托板以及各塞头耐火纤维的中心沿直径方向设置用于带钢穿过的带钢运行孔，且上下塞头的带钢运行孔上下对应且孔中心线重合；上塞头上托板固定在马弗管上端部的管口法兰上、上塞头耐火纤维和上塞头下托板卡置于马弗管上端部内；下塞头上托板和下塞头耐火纤维的一部分长度位于马弗管下端部内并紧密卡固，下塞头下托板与下塞头耐火纤维的另一部分长度从马弗管下端部管口伸出。

按上述技术方案，上塞头上、下托板及下塞头上托板均为圆形，上塞头耐火纤维外周面为圆柱形；上塞头上托板外径大于马弗管上端部的管口外径；上塞头耐火纤维外径和上塞头下托板外径等于马弗管上端部的管口内径；位于马弗管下端部内的下塞头耐火纤维的一部分长度外周面为圆柱形，且外径与下塞头上托板外径都等于马弗管下端部的管口内径。

按上述技术方案，带钢运行孔两侧，多个螺栓沿竖向贯穿各塞头耐火纤维、并通过螺母将各塞头耐火纤维夹持在各自上下端的上下托板之间；上塞头下托板下端面、下塞头上托板上端面上均分别均布多个螺母。

按上述技术方案，上塞头下托板的带钢运行孔宽于上塞头上托板的带钢运行孔，且由上至下，上塞头耐火纤维中心的带钢运行孔逐渐变宽；或者上塞头上、下托板与上塞头耐火纤维中心的带钢运行孔宽度一致。

按上述技术方案，下塞头上托板的带钢运行孔宽于下塞头下托板的带钢运行孔，且由上至下，下塞头耐火纤维中心的带钢运行孔逐渐变窄；或者下塞头上、下托板与下塞头耐火纤维中心的带钢运行孔宽度一致。

按上述技术方案，上塞头上托板上端面、下塞头上托板上端面上均设置多个便于吊装的塞头吊耳。

按上述技术方案，上塞头上托板上端面、下塞头上托板上端面上均设置加强筋。

按上述技术方案，所述带钢运行孔为没有尖角的弧形圆角通孔。

按上述技术方案，所述的伸入马弗管中的上塞头下托板、下塞头上托板、螺栓、螺母均为耐高温合金材料制作而成。

按上述技术方案，所述的各耐火纤维厚度压缩比均为0.5～0.9。

由此，本发明结合立式马弗光亮退火炉的结构特点，合理设计马弗管上下端部结构及耐火纤维布置方式，在马弗管上下端内部均设置了绝热塞头，通过各塞头耐火纤维与马弗管体内壁接触，即可实现马弗管上下端的绝热，使得马弗管在高温（1150℃左右）下工作时，其上下端处温度处于合理水平，能提升立式马弗光亮退火炉重要部件的使用寿命及退火炉的整体性能。

附图说明

图1为本发明优选实施例马弗管上塞头俯视图； 

图2为图1的A1-A1剖视图；