[发明专利]多彩柔性屋面瓦及其制备方法

权利要求书

1.一种多彩柔性屋面瓦，该瓦为层状结构，其特征在于，所述的层状结构的排布顺序自上而下分别是改性TPO层、功能膜层、耐高温

自粘沥青层、隔离膜层，多层层状结构复合为一体，制成长×宽=1000mm×333mm，厚度2~5mm的瓦体。

2.    根据权利要求1所述的多彩柔性屋面瓦，其特征在于，所述的改性TPO层超微细聚四氟乙烯微粉改性均质或织物内增强TPO层，厚度为0.5～3mm。

3.根据权利要求1所述的多彩柔性屋面瓦，其特征在于，所述的功能膜层为cpp镀铝膜，厚度为0.05~0.1mm。

4.根据权利要求1所述的多彩柔性屋面瓦，其特征在于，所述的自粘橡胶沥青层厚度为1～2.5mm。

5.根据权利要求1所述的多彩柔性屋面瓦，其特征在于，所述的隔离膜层为涂硅隔离纸或涂硅隔离膜。

6.根据权利要求1所述的多彩柔性屋面瓦，其特征在于，所述的瓦体为歌德型或鱼鳞型或者是菱型。

7.一种如权利要求1所述的多彩柔性屋面瓦的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

a.制备改性TPO层，改性TPO层的原料重量份数为：热塑性聚烯烃（TPO）7～12份、聚丙烯5～10份、轻质碳酸钙8～15份、抗氧剂0.1～0.2份、着色剂1～2份、聚四氟乙烯微粉1～3份、光稳定剂0.1-0.2份，聚烯烃弹性体（POE）2～4份，其中热塑性聚烯烃、轻质碳酸钙按重量份数计，含有20%的粉料，80%的粒料；

b.粉料混合：将粉料轻质碳酸钙、抗氧剂、聚四氟乙烯微粉、光稳定剂、着色剂按比例加入密闭式高速混料机进行混合，混合温度为70~90℃，高速搅拌3~10min；

c.粒料混合：将热塑性聚烯烃（TPO）粒料、聚丙烯、聚烯烃弹性体（POE）、按比例用卧式混料机混合均匀，时间为30～40min ；

d.挤出成型：将处理好的原料导入挤出机中经110～180℃共混捏合，设定挤出厚度，180～200℃挤出、覆合cpp镀铝膜并压延、冷却收卷；

e.制备耐高温自粘沥青层，耐高温自粘沥青层改性TPO层的原料重量份数为：90号道路沥青30～50份、二线油10～15份、热塑性弹性体（SBS）3～8份、活化胶粉5～15份、粉末丁苯橡胶（SBR）2～5份、重质碳酸钙20～30份、石油树脂2～8份；

f.将耐高温自粘沥青层改性TPO层的原料加入反应釜中升温至180～190℃，在保持温度恒定的条件下加入热塑性弹性体（SBS），搅拌90min至SBS熔化完全，升温至190～200℃后加入活化胶粉搅拌120min，然后加入石油树脂降温至170℃以下后加入粉末丁苯橡胶（SBR），搅拌60min后加入重质碳酸钙，搅拌60min保温待用；

g.用对辊挤压成型的方式将成卷的改性TPO材料放到一侧展膜辊上，另一侧展膜辊为隔离膜，将配料反应釜中的改性沥青抽至储存釜，通过热转换器降温至150℃左右，放料到成型对辊上，设定自粘料厚度为1mm，启动生产线进行生产，经过成型对辊覆隔离膜并压延、复合后立即用冷却水冷却，最后经成型切割机裁切成瓦。

8.根据权利要求7所述的多彩柔性屋面瓦的制备方法，所述的着色剂是市售氧化铁红或铁黄或氧化铬绿或炭黑或钛白或酞青绿或酞青蓝或珠光颜料。

9.根据权利要求7所述的多彩柔性屋面瓦的制备方法，所述的轻质碳酸钙采用盖尔克斯2000目活性轻质碳酸钙。

10.根据权利要求7所述的多彩柔性屋面瓦的制备方法，所述的稳定剂是爱丽汶森光稳定剂944。