[发明专利]液晶面板及其制造方法、液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及液晶面板及其制造方法、液晶显示装置。

背景技术

聚合物分散液晶(PDLC，polymer dispersed liquid crystal)膜是液晶(LC，liquid crystal)以微米量级的小微滴分散在有机固态聚合物基体内，形成的一种性能优异的液晶功能膜，在电场的作用下具有电控光开关特性。相对于传统显示器件来说，聚合物分散型液晶显示装置具有不需偏振片和取向层，制备工艺简单，更易于制成大面积柔性显示器等优点，目前已广泛应用在光学调制器、电控玻璃、光阀、投影显示、电子书等方面。

当PDLC两端不加电压时，分散在聚合物中的每一个小微滴的光轴按照能量最低原则择优取向，因此各个微滴的光轴呈无序取向状态。由于液晶是强的光学和介电各向异性的材料，其有效折射率不与聚合物基体的折射率匹配(相差较大)，入射PDLC的光线可被强烈散射而使PDLC呈不透明或半透明乳白态；当PDLC两端施加外电场时，液晶微滴光轴方向统一沿电场方向，液晶微滴的折射率与聚合物的折射率达到了一定程度的匹配，光线可透过基体而呈透明或半透明态。这样，PDLC即可通过是否被施加电压实现电控光开关。

目前，主要通过使聚合物和LC混合物的均相体系产生相分离从而在聚合物的连续相中形成分散的LC微滴来制造PDLC。图1为现有技术的PDLC紫外固化过程中的某一时刻的物料分布示意图，图2为图1所示的PDLC紫外固化后的液晶微滴的透光示意图。如图1和图2所示，常规的PDLC固化过程中，在基板71和72之间，聚合物8的无序聚合产生的聚合物的分子链对液晶微滴9的包裹作用很强，使液晶相与聚合物相分离困难，这样，PDLC固化后，容易导致液晶微滴9的大小以及分布不均匀，液晶微滴9取向各异而使其光轴相互匹配度低，从而使PDLC对光L的透过率差，同时宽视角条件下的光线也由于液晶微滴的光轴间匹配度太低而被严重散射。

通常可以采用向液晶和聚合物的混合物中加入表面活性剂等方法改善液晶相在聚合物中的分散性从而使所述混合物固化、相分离后形成宽视角以及高光透过率的PDLC。然而，表面活性剂一般为小分子结构，其与较大分子的液晶微滴以及聚合物也都存在着相容性的问题，因此其对分散性的改善效果并不理想。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种液晶面板及其制造方法、液晶显示装置，能够使PDLC的液晶微滴更加均匀有序从而有效改善液晶面板的光透过率和宽视角显示效果。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种液晶面板，包括对盒设置的两块基板，所述两块基板的相对的表面上均匀地形成有用于进行聚合反应的反应活性位点，所述两块基板之间形成有聚合物分散液晶层，所述聚合物分散液晶层中包含的一部分聚合物与所述反应活性位点结合。

可选的，所述基板为有机玻璃，所述聚合物分散液晶层中包含的聚合物包括甲基丙烯酸酯类聚合物、丙烯酸酯类聚合物或者环氧树脂类聚合物。

具体的，所述反应活性位点为通过加工所述两块基板的相对的表面而形成的基板表面缺陷。

可选的，所述反应活性位点的尺寸范围为1微米至10微米。

另一方面，本发明还提供一种液晶面板的制造方法，包括：

分别在两块基板的表面均匀形成用于进行聚合反应的反应活性位点；

形成液晶盒，在所述液晶盒中，形成有所述反应活性位点的所述两块基板的表面相对，所述两块基板之间设有预聚物和液晶的混合物；

固化所述预聚物以在所述液晶盒中形成聚合物分散液晶层，所述聚合物分散液晶层中包含的一部分聚合物与所述反应活性位点结合。

具体的，分别在两块基板的表面均匀形成用于进行聚合反应的反应活性位点的步骤具体包括分别在两块基板的表面通过加工所述两块基板的表面均匀形成基板表面缺陷。

可选的，所述通过加工所述两块基板的表面均匀形成基板表面缺陷具体包括：通过热针头冲击所述两块基板的所述表面均匀形成基板表面缺陷，所述热针头的温度为200摄氏度至300摄氏度，优选的，所述热针头的温度为250摄氏度。

可选的，所述通过加工所述基板的表面均匀形成基板表面缺陷具体包括：通过紫外光或者红外光照射所述基板的所述表面均匀形成基板表面缺陷；或者通过化学腐蚀液腐蚀所述基板的所述表面均匀形成基板表面缺陷。

另一方面，本发明的实施例还提供一种液晶显示装置，包括本发明的实施例提供的液晶面板。