[发明专利]横截面为圆形的长轴的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械制造加工领域，具体涉及一种利用无心磨机床对横截面为圆形的长轴进行加工的方法。

  

背景技术

随着机械零件的需求越来越多样化，相应的机械加工工艺方法也在不断的的进步。在对长轴类零件进行加工时，传统的工艺方法多半是以车削加工为主，特别是对外侧面含台阶类、外侧面为曲面等截面为圆形的长轴类零件，采用车削加工这种传统的工艺方法加工出的产品常会出现轴径台阶、表面粗糙度差，并且轴径因车削受力产生变形、形成腰豉状等各种问题，而且生产效率低，对刀具刃磨角度要求高，对操作工人的技能水平也要求较高。

  

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种利用无心磨机床对长轴类外侧面进行加工的工艺方法。可以有效的解决因传统加工方法而产生的产品粗糙度差等问题。

一种横截面为圆形的长轴的加工方法，利用了无心磨机床，步骤如下：

a.  打磨切削砂轮和导轮：利用加工装置打磨无心磨机床的切削砂轮和导轮，使砂轮的外侧面与长轴最终成品的外侧面相匹配，即待加工长轴类零件最终成品的母线与接触线可以处处贴合，所述的接触线是指成品的母线分别与加工后的导轮、加工后的切削砂轮接触所形成的曲线；

b.  安装：无心磨机床的托板位于切削砂轮与导轮中间，且位于二者中心轴线所构成的平面上，将待加工的长轴类零件置放于切削砂轮与导轮之间的托板上；

c.  定位：调整定位杆，使待加工零件前后移动，以确定待加工的零件轴向尺寸到达与该尺寸相匹配的切削砂轮和导轮处；

d.  切削成型：压下无心磨手柄移动导轮带动待加工的长轴类零件旋转，切削砂轮的旋转方向与待加工的长轴类零件的旋转方向相反，以实现切削砂轮对待加工零件的磨削。

本发明通过打磨切削砂轮和导轮的外形，实现对待加工的长轴类零件的外形的掌控，解决了传统加工工艺常出现的问题。与传统工艺的加工工艺相比较，现在的加工方法比以往的车削加工方法提高了加工效率，降低了加工成本，而且该工艺方法对操作工人技能水平要求不高，加工方便、快捷，降低了该产品的加工难度；同时制造精度、表面质量以及产品性能都得到了大大的提高。且本发明的加工方法简捷，易于实施，效果显著，可在机械制造加工领域广泛推广。

 

附图说明

图1：加工台阶状长轴类零件示意图；

图2：外侧面为曲面的长轴类零件加工示意图；

图中：1.待加工长轴类零件  2.切削砂轮  3.导轮  4.定位杆  5.接触线

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

一种横截面为圆形的长轴的加工方法，利用了无心磨机床，步骤如下：

a.      打磨切削砂轮2和导轮3：利用砂轮加工装置打磨无心磨机床的切削砂轮2和导轮3，使切削砂轮2和导轮3的外侧面与长轴最终成品的外侧面相匹配，即待加工长轴类零件1最终成品的母线与接触线5处处贴合，与加工后导轮3、切削砂轮2的接触线5可以处处，所述的接触线5是指成品的母线分别与加工后的导轮3、加工后的切削砂轮2接触所形成的曲线；

b.     安装：无心磨机床的托板位于切削砂轮2与导轮3中间，且位于二者中心轴线所构成的平面上，将待加工长轴类零件1置放于切削砂轮2与导轮之间的托板上；

c.     定位：调整定位杆4，使待加工长轴类零件1前后移动，以确定待加工长轴类零件1轴向位置到达与该位置相应的切削砂轮2和导轮3处；

d.     切削成型：压下无心磨手柄移动导轮3带动待加工长轴类零件1旋转，切削砂轮2的旋转方向与待加工长轴类零件1的旋转方向相反，以实现切削砂轮2对待加工零件的磨削。

作为本发明的改进，所述的步骤a中的切削砂轮2可以分别加工出粗砂轮、细砂轮，则将零件用粗砂轮切削成型后再用细砂轮加工。采用粗砂轮可以大大提高工作效率，再进行细砂轮加工可以提高待加工长轴类零件1成品的表面光洁度。粗砂与细砂成型的结合既可提高工作效率，同时还保证了加工成品的质量。

作为较常见的待加工长轴类零件，对最终产品的轴体上带有台阶的零件进行加工时，需将切削砂轮2和导轮3上的相应位置加工出与待加工长轴类零件1的最终产品外形相匹配的环状台阶，。

如果待加工长轴类零件最终产品的外侧面为曲面时，则最终产品分别与导轮3、切削砂轮2的母线与最终产品的母线相匹配，接触线5与最终产品的母线形状相同。