[发明专利]自动熔样机的样品坩埚摆动、倒样及输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种光谱分析用自动熔样机，主要涉及一种自动熔样机的样品坩埚摆动、倒样及输送装置。

背景技术

现有技术中光谱分析用自动熔样机，样品在样品坩埚内为静止状态，使得熔样效果不好；通常将熔好样品的坩埚，由人工从炉膛里钳出然后倒入成型坩埚中，虽然钳出倒样的过程只有短短几秒，但在这短短的几秒时间里，温度递变速度快，影响试样的成型质量，制样的效率不高，且不可避免的对操作者产生一定程度上的潜在危险和热辐射。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种自动熔样机的样品坩埚摆动、倒样及输送装置。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种自动熔样机的样品坩埚摆动、倒样及输送装置，所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体上具有多个样品坩埚架，多个所述样品坩埚架在所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体上均布；多个所述的样品坩埚架上分别放置有样品坩埚；对应所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体设置有旋转驱动机构，所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体为在设置的旋转驱动机构作用下转动，并带动位于所述本体上的多个样品坩埚架转动，使样品坩埚架上的样品坩埚依次与炉膛对应的结构；对应所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体设置有样品输送机构，所述的本体通过旋转驱动机构与所述样品输送机构连接，并可在旋转驱动机构作用下，相对所述样品输送机构转动；所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体为在输送机构作用下，前、后移动并使位于所述本体上的多个样品坩埚架前、后移动，使样品坩埚架上的样品坩埚依次进入、退出炉膛的结构；位于样品坩埚架上的样品坩埚为依次进入炉膛进行熔样、熔样后移出炉膛的结构；对应每个所述样品坩埚架均具有样品坩埚摆动、倒样机构，所述进入炉膛内的样品坩埚架上的样品坩埚为在熔样过程中摆动，使样品坩埚内的样品均匀，并将样品坩埚内的熔融样品倒入成型坩埚的结构；多个所述的样品坩埚摆动、倒样机构位于所述的本体内并与所对应的样品坩埚架连接。

所述的样品输送机构为电机带动的滚珠丝杆结构。

所述的样品输送机构可为气缸或液压缸构成。

所述旋转驱动机构包括有齿轮箱、设置在齿轮箱内的旋转电机、一对齿轮副和齿轮箱的输出轴。

所述样品输送机构为电机带动的滚珠丝杆结构；所述滚珠丝杆的螺杆与双向电机输出轴连接；所述旋转驱动机构包括有齿轮箱、设置在齿轮箱内的旋转电机、一对齿轮副和齿轮箱的输出轴；所述的齿轮箱连接在与滚珠丝杆的螺杆配合的滚珠丝杆的螺母上；所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体与齿轮箱的所述输出轴通过连接法兰联接

所述的样品输送机构可为气缸或液压缸构成；所述旋转驱动机构包括有齿轮箱、设置在齿轮箱内的旋转电机、一对齿轮副和齿轮箱的输出轴；所述样品输送机构的气缸或液压缸的缸头与所述齿轮箱连接；所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体与齿轮箱的所述输出轴通过连接法兰联接。

所述样品坩埚摆动、倒样机构包括有支架、同步电机、坩埚架固定套和传动机构；所述样品坩埚摆动、倒样机构通过支架设置在所述样品坩埚摆动、倒样及输送装置的本体内；所述的坩埚架固定套与所对应的样品坩埚架、传动机构连接，所述坩埚架固定套为在所述同步电机、传动机构作用下，带动样品坩埚架、样品坩埚架上的样品坩埚摆动，并在熔样完成后将样品坩埚内的熔融样品倒入成型坩埚的结构。

所述的传动机构具有旋转轮盘和两个摇杆即摇杆Ⅰ、摇杆Ⅱ；所述的旋转轮盘连接在同步电机的输出端，设置在旋转轮盘上的销轴Ⅰ位于摇杆Ⅱ所具有的直形滑槽内，所述摇杆Ⅱ通过销轴Ⅱ与支架铰接；构成销轴Ⅰ可在旋转轮盘的作用下沿摇杆Ⅱ的直形滑槽上下滑动、带动摇杆Ⅱ左右摆动的结构；设置在摇杆Ⅱ上端的销轴Ⅲ位于摇杆Ⅰ所具有的直形滑槽内，构成所述摇杆Ⅰ与摇杆Ⅱ铰接的结构，并构成销轴Ⅲ可在摇杆Ⅱ作用下沿摇杆的滑槽滑动、带动摇杆Ⅰ左右摆动的结构；所述的摇杆Ⅰ与坩埚架固定套固联；所述摇杆Ⅱ上具有用以转动销轴Ⅰ定位的定位槽，所述的定位槽位于摇杆Ⅱ的所述直形滑槽的下端并与所述直形滑槽连通。

旋转轮盘在同步电机的作用下逆时针旋转时，所述的转动销轴Ⅰ沿直形滑槽由下向上滑动或由上向下滑动，带动摇杆Ⅱ左右摆动，与此同时，转动销轴Ⅲ在摇杆Ⅱ的驱动下，沿摇杆Ⅰ的滑槽做与转动销轴Ⅰ方向相反的运动，带动摇杆Ⅰ、坩埚架固定套摆动，实现样品坩埚的摆动。