[发明专利]一种可同时生产不同厚度PVC层压板的加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料板材加工设备，具体地说是一种可同时生产不同厚度PVC层压板的加工装置。

背景技术

现有PVC（Polyvinylchlorid，聚氯乙烯）层压板采用的加工方式是：在二个加热板之间放置二块钢板，然后，将多块PVC塑料板叠在一起置于二块钢板之间，再在压力机中进行热压成型后，得到PVC层压板，采用这种结构，由于PVC塑料的延展性较差，在压力机的硬性挤压作用下，极易导致PVC层压板表面发裂，尤其在生产加工板厚在45mm以上的PVC层压板时，由于板厚较厚，而PVC塑料板的导热性能较差，故处于中间位置的PVC塑料板，其加热温度往往偏低，易出现分层及发裂现象，合格率较低。 

发明内容

本发明的目的就是提供一种可同时生产不同厚度PVC层压板，加工出的PVC层压板不分层、不发裂，成本低，生产效率高的可同时生产不同厚度PVC层压板的加工装置。

为达到上述目的，本发明包括二个加热板、钢板Ⅱ、钢板Ⅲ、输入管道、输出管道、蒸汽阀门和水阀门，在二个加热板之间自上至下顺序装有钢板Ⅱ和钢板Ⅲ，所述二个加热板的左边均与输出管道连接，所述二个加热板的右边均与输入管道连接，所述蒸汽阀门和水阀门均与输入管道连接，还包括钢板Ⅰ和钢板Ⅳ，所述钢板Ⅰ装于钢板Ⅱ的上方，所述钢板Ⅳ装于钢板Ⅲ的下方；所述钢板Ⅰ、钢板Ⅱ、钢板Ⅲ及钢板Ⅳ均为镜面钢板；所述蒸汽阀门和水阀门均为手动阀门。

本发明由于采用了在二个加热板之间从上至下依次设有钢板Ⅰ、钢板Ⅱ、钢板Ⅲ及钢板Ⅳ的结构，采用这样的结构后，加工时，将厚PVC层压板放置于钢板Ⅱ和钢板Ⅲ之间，然后，在钢板Ⅰ和钢板Ⅱ之间及钢板Ⅲ和钢板Ⅳ之间各放置一块薄PVC层压板，这样，一方面，可较好地缓冲压力机的挤压压力，可避免PVC层压板表面发裂，并可有效地改善PVC层压板的加热条件，防止PVC层压板中间出现分层现象；另一方面，在生产加工厚PVC层压板的同时，可附带生产加工出二块薄PVC层压板，生产效率得到了大幅提高，并可大幅降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明包括二个加热板1、钢板Ⅱ4、钢板Ⅲ9、输入管道6、输出管道11、蒸汽阀门7和水阀门8，在二个加热板1之间自上至下顺序装有钢板Ⅱ4和钢板Ⅲ9，所述二个加热板1的左边均与输出管道11连接，所述二个加热板1的右边均与输入管道6连接，所述蒸汽阀门7和水阀门8均与输入管道6连接，还包括钢板Ⅰ2和钢板Ⅳ10，所述钢板Ⅰ2装于钢板Ⅱ4的上方，所述钢板Ⅳ10装于钢板Ⅲ9的下方。所述钢板Ⅰ2、钢板Ⅱ4、钢板Ⅲ9及钢板Ⅳ10均为镜面钢板。所述蒸汽阀门7和水阀门8均为手动阀门。

加工时，先将该装置放置于压力机上，然后，将待加工为厚PVC层压板5的多块PVC塑料板叠放于钢板Ⅱ4和钢板Ⅲ9之间，在钢板Ⅰ2和钢板Ⅱ4之间及钢板Ⅲ9和钢板Ⅳ10之间各放置待加工为薄PVC层压板3的多块PVC塑料板，随后，打开蒸汽阀门7，热蒸汽通过输入管道6进入加热板1，对加热板1进行加热，进入加热板1的热蒸汽通过输出管道11排出，待加热满足工艺要求时，关闭蒸汽阀门7，然后，打开水阀门8，通过输入管道6将水送至加热板1，对加热板1进行冷却，进入加热板1的水通过输出管道11排出，当冷却至工艺要求时，关闭水阀门8，此时，即可取出各个层压板。如此反复操作。

另外，在实际应用时，还可根据压力机的大小，将该装置组合起来使用，可提高产能。这些变化均落在本发明的保护范围之内。