[发明专利]射出成形模具用强制回位结构

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种射出成形模具的顶出部件，具体涉及的是一种射出成形模具用强制回位结构。

背景技术

射出成形用模具的构造是多变的,不同的浇口形式,不同的顶出方式与不同的模具结构，便可组成各种类型的模具形式,故欲将模具明确分类颇为困难,兹以一般常用分类方式,可依模具构造而简单区分、. 二板式模具、三板式模具模具、无流道模具和倒灌模具。该模具在射出成形产品时，射出动作完毕，充填于成形空间之材料冷却固化后，接着进行成形品顶出之作，此时成形机的固定侧及可动侧打开行程, 模具以分模面为界而开动启。通常固定于可动盘的模具，可动侧与可动盘同时后退，然后藉成形机之顶出杆,使模具的顶出机构作动，将成形品顶出。为了提高射出成形效率,改善成形品品质,容易迅速脱模、顶出，并达成自动化操作，不只成形品,连注道、流道的脱模、顶出都必须选择最适切的方法。

顶出孔（KO）主要是为了让成型机的顶出杆作用于顶板上，其位置与浇注中一致。而小组模具在注塑过程中，成型机的顶出杆退出后，下顶板、上顶板不能跟随一起退回，是的下顶板与模具下固定板间留有空隙，即顶针、斜顶等不能完全回到位，此时合模即会发生模具撞模事故，给模具安全生产带来隐患，若需要顶板强制回位,一般采用的外挂式强制回位，其操作复杂，结构不稳定。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种结构稳定，操作方便，保证顶针、斜顶完全回位后模具才能运行的射出成形模具用强制回位结构，防止了模具发生撞模事故，保障模具生产安全。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

射出成形模具用强制回位结构，其包括上模板、成型机顶杆、下模固定板、设置在下模固定板上的上顶板、下顶板以及下模板，其特征在于，所述上顶板固定连接在下顶板上，在所述上模板上连接有回位摆杆，用于强制上顶板的回位；所述上模板上还固定有回位支撑杆，所述回位支撑杆一端固定在上模板上，其另一端顶置在上顶板内，所述顶出孔内设置有连接成型机顶杆的连接件，使其带动顶出板的强制回位，所述连接件的端部设置有回位件，所述回位件直径大于连接件的直径，所述回位件设置在上顶板内。

根据上述射出成形模具用强制回位结构，其中，所述回位摆杆通过活动轴安装在上模板上。

本发明通过采用回位摆杆、回位件以及回位支撑杆的作用，成型机顶出杆退回时，其带动下顶板、上顶板退回，直到下顶板与模具下固定板接合，消除了模具下固定板与下顶板的空隙，同时上顶板退回也使其上的顶针、斜顶完全到位，在回位支撑杆的作用模具才可以再次合模，保证了模具的生产安全，避免了模具撞模，其结构简单，操作方便，值得推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的顶出孔的剖视图。  

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1，本实施例的射出成形模具用强制回位结构，其应用在射出成形模具中，该射出成形模具包括上模和下模，上模包括上模固定板10和设置在上模固定板10上的上模板11，在下模上设置有下模固定板20、上顶板23、下顶板22和下模板24，下模板24通过模脚21安装在下固定板20上，在下模板24与下固定板20之间设置上顶板23和下顶板22，上顶板23与下顶板22通过销钉固定连接。本实施例的强制回位结构是在上模板11上安装一回位支撑杆12，该回位支撑杆12一端固定在上模板11上，其另一端顶置在上顶板23内，防止模具合模时，下顶板未完全回位，即未与下固定板接触，而造成的撞模事故的发生。

参见图2，在下模板24上通过活动销安装有回位摆杆25，用于强制上顶板的回位。所述顶出孔2内设置有连接成型机顶杆30的连接件31，使其带动上顶出板的强制回位。所述连接件31的端部设置有回位件32，所述回位件3直径大于连接件的直径，该回位件与连接件呈T形结构，所述回位件32设置在上顶板内，上顶板23上加工有回位槽，通过回位件32以及回位槽作用下有连接件31带动上顶板23以及下顶板22回位。