[发明专利]钢瓶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢瓶的制备方法，特别是一种对车用压缩天然气钢瓶的制备方法。

背景技术

目前国内较大的钢瓶制造企业普遍采用现有的钢瓶的制备方法的顺序依次为：切管工序，收底成形，刮底，底部气密试验，钢瓶收口，打磨工序，热处理，外抛丸，切口，钻孔，车螺纹，内抛丸，探伤试验，外抛丸，喷漆，烘干，缠绕，固化，容积测试，装阀，气密试验，包装成品。此顺序中的热处理步骤，钢瓶完全滚到淬火槽内，被淬火液完全侵没，以此来达到淬火的工艺，现阶段的浸淬技术的前提必须确保钢瓶的瓶口必须是密闭的，否则会在浸淬过程中，钢瓶进水，在进入回火炉内，由于钢瓶内的水急剧变为水蒸气，回使钢瓶内压力增大，以致发生爆炸，将会造成不可估量的人财损失。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种不需要钢瓶的瓶口是密封的状态就能直接进行淬火，对车用压缩天然气钢瓶工艺的完善、生产工艺流程的安全性起到较好的钢瓶的制备方法。

本发明的技术方案是一种钢瓶的制备方法，包括如下步骤：

切管工序，收底成形，刮底，底部气密试验，钢瓶收口，打磨工序，切口，钻孔，热处理，外抛丸，车螺纹，内抛丸，探伤试验，外抛丸，喷漆，烘干，缠绕，固化，容积测试，装阀，气密试验，包装成品；

所述的热处理工艺采用下述喷淋淬火装置完成：

一种喷淋淬火装置，包括淬火水槽、设置在淬火水槽上方的至少两块的滑动斜板、转动设置在淬火水槽上方且位于相邻两块滑动斜板之间的至少两根的转动辊棒和设置在滑动斜板上方的喷淋室；所述的淬火水槽与喷淋室相通，淬火水槽与喷淋室中间形成一喷淋淬火空腔室；还包括用于提升喷淋室前门的提升装置、用于提升喷淋室后门的提升装置、设置在喷淋淬火空腔室内的喷淋总水管和喷淋总水管上设置有至少一根的喷淋管。

作为本发明的进一步改进，还包括用于提升转移工件进出喷淋室的提升转移装置。

作为本发明的进一步改进，前述的提升装置采用气缸；气缸转动连接在喷淋室的顶梁上；活塞杆前端连接喷淋室前门；前述的提升装置采用气缸；气缸转动连接在喷淋室的顶梁上；活塞杆前端连接喷淋室后门。采用气缸的目的是气缸操作简单，结构简单，使用方便。

作为本发明的进一步改进，还包括用于引导喷淋室前门提升的前引导块和用于引导喷淋室后门提升的后引导块；所述的前引导块一端转动连接在喷淋室前门上，另一端转动连接在喷淋总水管上；所述的后引导块一端转动连接在喷淋室后门上，另一端转动连接在喷淋总水管上。设置前引导块和后引导块是为了解决在喷淋室前门和喷淋室后门在向上提升过程与喷淋室相磨损的问题。利用前引导块和后引导块将使得喷淋室前门和喷淋室后门在向上提升的过程中同时也向外扩张，这样就避免了喷淋室前门和喷淋室后门与喷淋室相磨损的问题。

作为本发明的进一步改进，提升转移装置包括设置在淬火水槽上的机架和设置在第一机架上的第一滑轮提升机构。

作为本发明的进一步改进，还包括用于冷却从喷淋室转移出来的工件的冷却装置；所述的冷却装置包括转动设置在淬火水槽上方且位于相邻两块滑动斜板之间的至少两根的冷却转动辊棒和冷却提升转移装置。设置冷却装置的好处是解决从喷淋室淬火后的工件本身的温度很高，不利于操作。同时问题很高也不能立即进行下一步工序的加工，为了便于生产和操作者的安全，设置了此冷却装置。此冷却装置结构简单，操作也方便，不需要额外的增加工作量和基础设施。

作为本发明的进一步改进，所述的冷却提升转移装置包括设置在淬火水槽上的第二机架和设置在第二机架上的第二滑轮提升机构。

本发明的有益效果是：本方法解决了由于钢瓶收口不密封造成进水爆炸危险的问题，且又节省了材料，降低了投资成本。喷淋淬火技术使现在钢瓶的生产流程发生了改变，再也不需要钢瓶的瓶口是密闭的状态下进行淬火了，这就避免了钢瓶的受热膨胀爆炸问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

结合附图1、图2对本发明进一步说明：

本发明的钢瓶的制备方法，由以下生产顺序组成：