[发明专利]一种耐磨件、陶瓷金属复合材料及其制备方法无效
申请号: | 201210343924.2 | 申请日: | 2012-09-17 |
公开(公告)号: | CN102912173A | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
发明(设计)人: | 卢尚文;张凯;周水波 | 申请(专利权)人: | 三一重工股份有限公司 |
主分类号: | C22C1/10 | 分类号: | C22C1/10;C22C29/00;C22C33/00;C22C37/00;C22C38/00;F04B53/00 |
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地址: | 410100 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐磨 陶瓷 金属 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种陶瓷金属复合材料,其特征在于,包括陶瓷骨架(1)和金属基体(2),所述陶瓷骨架(1)成三维网络结构,所述金属基体(2)浸透复合在所述陶瓷骨架(1)的网络结构中。
2.根据权利要求1所述的陶瓷金属复合材料,其特征在于,所述陶瓷骨架(1)由95wt%~85wt%的陶瓷颗粒和5wt%~15wt%的润湿剂烧结而成,其中,所述陶瓷颗粒为Al2O3粉末、ZrO2粉末、TiC粉末、TiN粉末、WC粉末、SiC粉末、BC粉末、VC粉末,或者上述两种或两种以上材料的混合颗粒;所述金属基体(2)为铸铁、铸钢或合金钢。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷金属复合材料,其特征在于,按体积分数计,所述陶瓷金属复合材料由25%~75%陶瓷骨架(1)和75%~25%的金属基体(2)复合而成。
4.一种陶瓷金属复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
制备三维网络结构的陶瓷骨架(1);将金属基体(2)和所述陶瓷骨架(1)置于成型模具中进行加热,加热温度高于所述金属基体(2)的熔点温度50℃~120℃,保温冷却,金属基体(2)浸透复合在所述陶瓷骨架(1)的网络结构中得到所述陶瓷金属复合材料;其中,陶瓷骨架(1)的体积分数在25%-75%之间,金属基体(2)的体积分数在75%~25%之间。
5.一种耐磨件,应用于混凝土输送泵,其特征在于,采用权利要求1-3任一项所述的陶瓷金属复合材料加工而成,所述耐磨件为具有两个通孔的耐磨板或具有一个通孔的耐磨环。
6.一种耐磨件,应用于混凝土输送泵,其特征在于,包括耐磨层和本体,所述耐磨层设置在所述本体上,所述耐磨层采用权利要求1-3任一项所述的陶瓷金属复合材料加工而成,所述耐磨件为具有两个通孔的耐磨板或具有一个通孔的耐磨环。
7.根据权利要求6所述的耐磨件,其特征在于,所述耐磨层覆盖在本体的耐磨端面,或者,所述耐磨层镶嵌在所述耐磨板本体的耐磨端面。
8.根据权利要求6所述的耐磨件,其特征在于,当所述耐磨件为耐磨板,所述耐磨层包括设置在所述本体的耐磨端面的第一耐磨层以及设置在两个所述通孔的内壁面的第二耐磨层,所述第一耐磨层和所述第二耐磨层一体成型或分体成型。
9.根据权利要求6所述的耐磨件,其特征在于,当所述耐磨件为耐磨环,所述耐磨层包括设置在所述本体的耐磨端面的第一耐磨层以及设置在所述通孔的内壁面的第二耐磨层,所述第一耐磨层和所述第二耐磨层一体成型或分体成型。
10.根据权利要求9所述的耐磨件,其特征在于,所述耐磨层还设置在所述本体的外周面的第三耐磨层,所述第三耐磨层与所述第一耐磨层一体成型或分体成型。
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